高层建筑混凝土施工存在问题及监理控制

【摘要】高层建筑结构混凝土直接关系到其质量的优劣，本文对混凝土施工质量问题及施工质量过程中监理采取的对策进行分析探讨。

【关键词】高层建筑；混凝土质量；浇筑监理控制高层建筑结构施工环节中，混凝土的施工尤其重要，直接关系到高层建筑结构质量优劣，影响到建筑主体的安全及耐久性。如何才能总结出一套适应当前施工需要，效果明显的高层建筑混凝土施工体系，是业内在施工中必须解决的重要问题。现就高层混凝土施工中存在的具体问题及监理应对措施进行分析和探讨。1.高层建筑结构混凝土施工质量问题（1）建筑施工现状及浇筑现场管理。当前的建筑市场由于专业分工极细，主要是由工种挂靠形式施工，取得项目施工的企业会按工序进度，由私营小企业分工挂靠实施，这种现象已成为基本摸式，承包企业分包后管理人员芎素质大幅降低，操作工人的技术水平也达不到要求，施工随意性大，组织相对混乱，更达不到安全和质量交底，浇筑前未能编制浇筑方案，职责不明达到精心组织施工及质量控制。（2）高层混凝土施工：现在对于高层混凝土结构的施工，基本上使用的全都是商品混凝土，尤其是在结构层不同部位使用不同强度等级的混凝土。由于混凝土强度等级的不同，其水泥及其他材料的用量及配合比例都是不同，强度等级较高的混凝土水泥用量多，水化反映热也高。高低强度等级的混凝土收缩也会存在差异，这样两种混凝土交接处易产生冷缝。茌夏季若是混凝土坍落度损失过多，随着楼层的升高输送管内的压力会逐渐降低，浇筑位置的移动要随即退拆再安输送管，停留时间无混凝土，另外设备故障时间长等现象，造成泵内混凝土堵塞，影响到正常的浇筑，使前面浇筑的混凝土形成初凝或终凝，导致后来重新浇筑的混凝土不能有效结合而产生缝隙。同楼层间设计有不同强度等级混凝土，当浇筑高强度混凝土结构柱时，坍落度略小流动性差，很容易使柱体内混凝土因钢筋及水平箍筋阻碍而产生孔洞，蜂窝及麻面质量缺陷。如果坍落度过大易于流动振捣，但在浇筑梁柱节点时极容易使水泥浆从隔离的钢丝网流入梁底部，待浇到梁板面标高时，梁模内砂浆已经较厚，形成梁底部无粗骨料现象，受力后梁底易出现裂缝影响梁的承载力。（3）同层不同强度等级混凝土的施工。梁柱节点高强度混凝土的施工，是高层混凝土施工的一个关键环节，有的先将整个施工区域的梁柱节点混凝土，全部浇完后再浇筑低强度的梁板混凝土，致使前后时间过长而形成冷缝。当用同一台泵时而浇筑柱混凝土而浇筑梁板混凝土，造成不同强度等级混凝土的混合使用，外观不能加以区别；也有将柱高强度等级混凝土浇筑在梁板上，而把低强度等级梁板混凝土浇筑在柱摸板中的严重情况。浇筑现场无专人指挥，无序要求不同强度等级混凝土进场浇筑，使一些结构混凝土达不到要求而难以发现。（4）现场浇筑时的随意性。泵送人员当发现混合料坍落度较小时，任意在混合料中加水，便于混合料在输送管中流动送至浇筑点；而现场施工人员给混凝土表面洒水便于抹压收光；向出料口洒水是方便振捣或者不振。同时使用的外加剂不匹配或者未经过试配直接用于混凝土中，会造成其坍落度变小而流动性变差；在拌和料色泽上也有变化，有时拌和料为浅灰色，也有浅黄色的。初凝时间加快小于2h，使混凝土振捣不实而产生孔洞等缺陷。2.高层建筑结构混凝土施工质量对策2.1选择信誉质量可靠的搅拌站，实行货比多家选择商品混凝土供应站，这是确保混凝土及时供应达到结构质量的保证。（1）商品混凝土供应商必须严格按照供应合同要求及时供货，严格按照现行的普通混凝土配合比设计规程和混凝土质量控制标准，结合不同需要混凝土的质量要求，掺加适宜的外加剂和掺合料，进行配合比实验及现场试配，对泵送混凝土尤其是坍落度通过运输过程中的损失合理配置。在整个搅拌运输供应过程中层层把关，各种原材料的计量指标达到标准允许的误差范围内，当发现其坍落度及砂率重要指标有偏差时及时采取补救措施纠正。（2）在混凝土配合比设计时现在都会掺入多功能抗裂防渗剂或优质膨胀剂，达到控制其收缩量过大的问题。骨料的最大粒径与输送管内径之比不要大于1：3，砂率在39～42%之间，泵送混凝土坍落度宜在120～180mm之间，不能太大而影响到强度并易产生龟裂，为此，选择好的搅拌站对施工进度及质量都有保证。2.2混凝土运输过程中的质量控制。集中搅拌的商品混凝土在运输过程中，应保持混凝土的均匀性，不产生分层和离析现象；运输过程中严禁在车内任意加水，要保证拌种物的和易性，并重视夏季气温的影响，运输时间不要过长，控制在1小时内至浇筑点，在卸料时按规定制作试件；应将车内混合料均匀干净的全部排出。2.3混凝土检验的要求。（1）对于原材料的品种及规格，每一工作班要检查不少于两次；拌种料在浇筑地点的坍落度，每一工作班检查也不少于两次；在第一工作班内当混凝土配合比由于受到影响有变化时，要及时检查。对搅拌时间也要随时进行抽查，其强度必须符合设计要求，试件在现场取。（2）如果是水工有防渗要求的混凝土，应以标准养护下的抗渗试件为依据，试件在施工现场抽取不宜少于两组。其中一组进行标准养护，其余的进行同条件养护。（3）混凝土的验收应分批进行，同一验收批的混凝土强度等级应相同，配合比及生产工艺基本相同的混凝土所组成。对现浇混凝土结构件，应按单位工程验收划分进行，每个验收项目必须按现行建筑工程施工验收统一标准要求进行，以同批试件全部强度代表值来评定。2.4泵送混凝土应重视的问题。混凝土泵的位置选择并固支安定，可以随时进行冲洗并将污水排出；按规定程序先进行距离试运转，再进行正式输送；操作司机要经过专门训练，有上岗证才能上岗操作；每次泵送完成后，要认真清洗干净。3.混凝土浇筑的质量控制（1）首先是泵车应满足施工要求，泵送管道的布置起始水平段大于15m，除了浇筑点为软管外，其它各布置段不适宜用软管及锥形管。转弯要缓尽量不要用90°弯管，且接头严密，若是管道向下倾斜，应防止空气进入产生堵塞。泵送管不要直接接触模板及钢筋，输送时料斗中混凝土不要排空，要留一定量的混凝土拌和物。初次泵送时速度宜慢，并观察泵的压力不超过18MPa，待各部件正常后才能以正常速度输送。（2）在浇筑混凝土前，应由监理检查模板的截面尺寸，支撑牢固及钢筋位置，保护层厚度等。要清理摸板内的杂物和钢筋的污染，对摸板必须洒水湿润，但不要有积水，钢木模板都要刷隔离剂，所有缝隙必须封堵严密。（3）在浇筑竖向结构之前，应先在底部铺厚度30～50mm无石子同混凝土相同强度水泥砂浆，浇筑高度在2m以内，如果超过2m时应用串筒或溜槽使拌和料有限制的下落到位。浇筑其它结构件时混凝土自流高度也不得超过2m，浇筑应连续进行不要产生离析。当必须间歇时其时间不要超过2h，并在上层混凝土终凝之前再浇筑新混凝土，防止出现冷接搓。（4）在混凝土浇筑过程中要有专人检查摸板，支撑，预埋件及钢筋情况，当发现有变化时要及时采取措施处理。在振捣混凝土时振动棒应是高频率的，插入式振动范围，厚度不超过振动棒作用范围的1.25倍，采用平面振动器振捣时，混凝土浇筑厚度在200mm左右。（5）混凝土的浇筑在理论上是连续进行，但是因多种因素影响也是会产生停顿现象。如果是搅拌站供应不上，可以适当降低泵送速度，维持连续施工。当停止泵送时间超过30分钟，则应5分钟左右开一次泵，使正反两个转向冲程同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混合料出现变化。当停止泵送1个小时，要将管中混凝土清除并冲洗泵机。（6）柱梁部位的质量控制，柱混凝土必须分层连续浇筑一次成型，浇柱混凝土前要在底部先铺30mm厚度无石子同混凝土相同强度水泥砂浆，当浇筑一排柱时应从两端向中间推进，不宜在一端向内一端，以避免产生累积误差变形。梁板一同浇筑时，宜先将梁浇筑至板底标高后再同板一同浇筑。在浇筑梁时要分段向前推进，对于体型较大的梁可以先把梁浇筑到板下200mm后再浇筑板的混凝土。如果柱与墙体连为一体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后间歇1小时再继续浇筑。（7）剪力墙混凝土施工浇筑，剪力墙混凝土浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑均匀上升。在墙体混凝土浇筑前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合面，应在其表面均匀铺一层厚度大于30mm无石子同混凝土相同强度水泥砂浆，混凝土宜分层交错振实。浇筑墙体混凝土应连续进行，如果确实要间歇，其时间必须要短，并在上层混凝土初凝前将本次混凝土浇筑完成。墙体混凝土的施工缝一般预留在门窗洞口上，接缝处应加强振捣，保证结合严密。（8）洞口混凝土的浇筑，洞口混凝土浇筑应使洞口两侧高度大体相等。振捣时振动棒应距洞口200mm以上，从两侧对等振动，防止模板的变形。构造柱处洞混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱同时浇筑，确保振捣密实。在混凝土振捣过程中，不允许在钢筋上振捣，要重视钢筋保护层厚度及预埋件位置的准确性。当墙体浇灌振捣完成后，把上口甩出的钢筋认真清理，用木抹子按标高线将表面拍打抹平，待下次浇筑有良好的粗糙面。（9）楼面板混凝土的浇筑。浇筑前先对模板及钢筋检查验收，确定合格后才能施工。当梁板混凝土同时浇筑时，选择从一个方向再后退浇筑。开始边缘一般是板，混凝土铺布到标高向后至边梁，从一端分层浇至板高以后再后退浇板，这样不间断的连续施工。楼板面的振捣找平十分重要，为此特别强调表面处理严格按：平整→滚筒压实→第一次抹平→收水前第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平对表面收光浮水尤其重要，当第二次抹压收光后要立即覆盖塑料薄膜保水，防止水分流失过快而开裂。由于楼板往往面积较大，对浇筑顺序及方向，人员组织要及早安排，提出可行的浇筑方案，防止产生裂缝。对混凝土的供应要有保证，必要时采取缓凝以有更多收压时间。（10）不同强度柱墙.梁板交接处混凝土的浇筑。按照设计图纸要求，一般情况是柱和梁板混凝土强度差一个等级，但是混凝土的浇筑停留时间不宜超过2h，应该连续无槎浇筑。对于墙柱混凝土强度与.梁板混凝土强度等级相差两个以上时，施工应按照这样进行：楼面模板及钢筋检查验收合格后，由专人在距剪力墙或框架柱边至梁高或500mm处的梁上，沿45°斜面用5x5钢丝网，其背面用10mm@50钢筋点焊在梁筋上。浇筑楼面混凝土时，先用塔吊或料斗进行高强度柱墙混凝土施工，之后再用混凝土输送泵接着浇筑梁板混凝土，并加强铁丝网接触处混凝土的振实，以保证柱墙.梁板混凝土的整体受力。4.综上浅述可知对于多层及高层建筑结构混凝土的施工质量，其控制措施必须深入在每一道工序环节中，要掌握建筑项目的特点及现场实际，抓住容易产生质量问题的主要和次要因素，制定有效的施工方案，使管理，文明施工，技术措施落到实处，使浇筑质量波动得到控制范围以内，确保建筑结构的质量达到耐久性需要的年限。参考文献[1]高层建筑混凝土结构技术规程[S].JGJ3-2002，北京：中国建筑工业出版社，2002.[文章编号]1006-7619（2013）11-03-931