钻孔桩技术交底

钻孔桩技术交底书
一、施工放样
施工放样：由测量班放出桥梁桩位的坐标，施工队必须做好现场桩位保护工作，并做好护桩，以便控制开挖全过程。
二、施工准备
桩基场地应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机不宜直接坐于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。
护筒：采用钢护筒，护筒内径比桩径大40cm，在旱地施工时高出地面0.5米。护筒埋设深度黏性土不小于1米，砂类土不小于2米，当表层土松软时护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
泥浆的性能与指标
①、比重：灌入钻孔中的泥浆，其比重一般地层以1.1-1.3为宜,松散地层易坍地层1.4-1.6为宜。
②、粘度：以500ml泥浆通过5mm的漏斗所需的时间(s)来表示。一般地层16~22s，松散易塌地层19s~28s
③、含砂率：新制泥浆含砂率不宜大于4%,循环泥浆不得大于8%。
④、胶体率:新制泥浆胶体率不应小于95%。
⑤、ph值：要求ph值大于6.5。
三、钻孔施工
钻机就位前，在对钻孔各项准备工作进行检查；按设计资料绘制的地质剖面图，选用卷扬机带冲击锥冲孔；钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中防止产生位移或沉陷，否则及时处理；钻机作业分班连续进行，填写的钻孔记录，交接班时交代钻进情况及下一般应注意的事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正，经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记录并与地质剖面图比对。
开钻之前，要报检测量班，经测量班复核桩位无误后方可开钻。
1、钻进
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中防止产生位移或沉陷，否则及时处理。开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，是刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。
2、检孔
钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。每钻进4m～6m，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、低液限粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。用新铸成新焊补的钻锥时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。不可用加重压、冲击或强插检孔器等方法检孔。；成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，合格后方可进入下一道工序。
3、清孔
钻孔达到设计标高经检查合格规范要求后，即应进行清孔。严禁采用掏渣桶，用换浆法清孔。
清孔标准：孔内排出或抽出的浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含沙率小于2%,粘度17~20s，灌筑水下混凝土钱沉渣厚度不大于5cm，严禁采用加深钻孔深度代替清孔。
四、钢筋笼制作安装
1）、钢筋笼骨架制作和安装
钢筋笼主筋接头采用双面焊接，同一截面上接头数量不超过25%，相邻接头不能再同一截面上。加强筋与主筋全部焊接，钢筋笼的保护层可用焊接钢筋耳朵或混凝土垫块，垫块强度要求与桩基混凝土同等强度。每隔两米设一道，每一道沿圆布置4~6个。
钢筋笼吊装就位，应与孔壁保持设计保护层距离。钢筋笼的安设：
①、钢筋笼可利用吊车安装，以整体一次安装为宜；对于孔深较大的桩基，钢筋笼需现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜小于18米，现场焊接须采用单面帮条焊接。
②、起吊时，用双吊点，吊点位置应恰当；
③吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放慢放；
④、钢筋笼入孔接头宜用单面搭接焊，以利施工；
⑤、钢筋笼入孔之后，牢固定位，并在采取具体措施，防止在灌注水下混凝土过程中下落或被混凝土顶托上升；
⑥、在安装钢筋笼时，对要安装声测管的桩基同时安装声测管，以便对桩基进行质量检测。声测管高出基桩顶面50厘米，下端用钢板焊接封闭，要求不漏水，混凝土浇筑前将声测管注满水，并用塞子堵死，避免杂物进入，声测管采用相应直径的套管对焊接长。
2）、灌注水下混凝土
灌注水下混凝土时应配备的主要机械设备及备用设备，并必须在清孔达到规范要求、现场施工员、质检员检验合格后，方可进行。
①、灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕；
②、水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵，距离稍远的采用混凝土搅拌运输车；
③、水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为250-300mm。
3）、灌注砼注意事项
①、灌注水下混凝土的工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过厚；
②、水下混凝土的坍落度以18-22cm为宜，并宜有一定的流动度。
③、计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。
④、测量水下混凝土面的位置用测绳吊着重砣进行，过重则陷入混凝土内，过轻则浮在泥浆中沉不下去；
⑤、导管埋入混凝土内的深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1m，一般控制在2-6m；
⑥、为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时尽量加快。当孔内混凝土面接近钢筋笼时，保持较深的埋管，放慢灌注速度‘当混凝土面升入钢筋笼1-2m后，减少导管埋入深度；
⑦、灌注标高应高出桩顶设计标高1.0m，以便清除浮浆和测量误差。但务必注意，不要因为误测而造成短桩。

五、桩基施工技术安全注意事项
⒈钻机冲击成孔时，冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握，在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上油漆长度标志，在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时应由低冲程加大到正常冲程，以免卡钻。
⒉砼灌注过程中，防止砼拌合物从漏斗顶溢出或漏斗外掉入孔底，拆除导管动作要快，时间一般不超过15min要防止螺栓和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即洗干净，堆放整齐。
⒊由于场地内电力线路纵横交错，一定要注意用电安全，经常检查线路，杜绝发生用电安全事故。
⒋冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击伤人事故；
⒌因故停钻时，孔口应加盖保护并严禁钻锥，留在孔内以防埋钻；吊车起吊钢筋笼时，吊车下禁止站人防止发生意外事故。
⒍，清孔时，泥浆送进泥浆池，禁止任意放流泥浆，污染河流，淤积河道。