炉渣垫层技术交底

炉渣垫层
本技术交底适用于混凝土基层上做炉渣垫层工程。
１．材料要求
（１）炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为８００ｋｇ／ｍ３以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤
块，粒径不应大于４０ｍｍ，且不可大于垫层厚度的１／２；炉渣粒径在５ｍｍ以下者，不得超过炉渣总体积
的４０％。
（２）水泥：３２５号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。
（３）石灰：块灰使用前需经水粉化，过筛；也可用加工磨细石灰粉水溶后使用。
２．主要机具
（１）机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。
（２）工具：压滚（直径２００ｍｍ、长６００ｍｍ），平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、３ｍ和１ｍ木制大
杠和扫帚等。
３．作业条件
（１）结构工程已经验收，控制地面，楼面的＋５０ｃｍ标高水平线已弹好，门框安装完毕。
（２）与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。
（３）管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度。
（４）垫层施工前应经隐蔽工程验收。
４．操作工艺
工艺流程：
基层处理→涂刷水泥浆结合层→炉渣过筛与水焖→按体积比拌合→
→做成平墩→铺设拌合好的炉渣→上杠找平控制标高→滚压并找平→
→拍边修整→养护
（１）基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合
格方可进行垫层施工。
（２）炉渣过筛与水焖：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔
筛，筛孔为３０ｍｍ～４０ｍｍ，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为５ｍｍ，主要筛去细粉末，保证粒
径５ｍｍ以下者不大于总体积的４０％。
水泥炉渣：施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于５ｄ。
水泥石灰炉渣施工前应泼石灰水拌合焖透，焖制时间不少于５ｄ。
（３）拌合：水泥炉渣宜采用１：６（体积比）；水泥石灰炉渣宜采用１：１：８（体积比）机械拌合。搅拌前
应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅１ｍｉｎ，再加入适量的水搅拌１．５～２ｍｉｎ，使水泥浆分布
均匀。其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌
均匀，再用喷壶缓缓加水湿拌，直至拌合均匀。（４）控制标高：按相对标高＋５０ｃｍ的平线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高，拉小线
做好找平墩，一般找平墩的间距为２ｍ左右，有泛水的房间按坡度找出最高点和最低点的标高，同样
做成平墩，用来控制垫层的表面标高。
（５）铺设与滚压：炉渣垫层厚度宜６０ｍｍ以上，虚铺和压实厚度的比例一般是１．３：１，如实厚为
６０ｍｍ，则虚铺厚度为７８ｍｍ。铺炉渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润，再撒１：０．５水泥浆，涂刷均
匀成水泥浆结合层；做好找平墩；装铺炉渣熟料，按找平墩用铁铣粗略的找平，再上大杠细找平度，全
部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合设计要求；
对墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板
振捣器振平振实。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在２ｈ内完成。垫层厚
度如大于１２０ｍｍ，应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的３／４。
（６）施工缝：炉渣垫层一般不留施工缝，如房间大，２ｈ内完成施工的全过程有困难，必须留施工缝
时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应在接槎处刷水泥浆结合层，使先后炉渣垫层
接合良好。
（７）养护：垫层施工完应注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序。
（８）冬期施工：
１）冬期施工水焖炉渣不得受冻，应加保温材料覆盖。
２）做垫层前３ｄ做好主房间保暖措施，使操作和养护温度不低于＋５℃。已做好的垫层不得受冻。
５．质量标准
（１）保证项目：
１）炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。
２）施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
３）炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。
（２）允许偏差项目：见表４—１８。
炉渣垫层允许偏差表４—１８
项目允许偏差（ｍｍ）检验方法
表面平整度１０用２ｍ靠尺楔形塞尺检查
标高±１０用水准仪检查
坡度２／１０００且不大于３０用坡度尺检查
厚度个别地方不大于设计厚度１／１０尺量检查
６．成品保护
（１）垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。
（２）施工完的垫层应注意保护，常温３ｄ后方能进行面层施工。
７．应注意的质量问题
（１）垫层空鼓开裂，炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴，含有遇水能膨胀分解的物质；炉渣焖水
不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣徽颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真，粘
结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。（２）标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺炉渣不平。应严格控制
各道工序的操作质量。
（３）强度不足，主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成，施工应正确
掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，滚压密实均匀，成品加强保护。