建筑幕墙工程监理要点

建筑幕墙种类较多，常用的一般有玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙和点式幕墙。根据监理方现场多年的幕墙工程监理经验，我们认为，从施工到验收全过程的监理要点，主要应从以下四个方面考虑。

一、建筑幕墙监理及质量控制监控程序1、主动协助业主组织幕墙工程的设计与施工的招标工作；确定幕墙的主要设计技术性能参数、提出主材选择建议，参与幕墙各项物理性能试验；2、审核幕墙设计；审核幕墙施工图与建筑、结构、水电、暖通等各专业图纸的协调性；审核幕墙满足本工程和国家有关规范特殊要求的情况；3、审核施工方案，要求承包商对技术复杂、施工图困难、及关键部位提出质保措施；4、复核检查承包人的施工放线；5、检查预埋件质量及偏位情况；6、铝型材加工质量与加工精度的检查；7、幕墙玻璃板材进场的材质复核确认；8、玻璃注胶（结构、密封胶）车间及现场安装注胶的监控；9、幕墙四角内表面与主体安装及间隙的检查；10、幕墙是否满足消防要求的检查；11、防雷接地安装检查；12、现场淋（喷）水试验检查；13、组织单项竣工验收，审查竣工图和结算资料。二、金属、石材幕墙中的监控要点及质量控制措施。1、建筑立面分格、色彩、质感，幕墙选型、选材、节点构造、防水层、绝热层设计，幕墙性能指标和安全要求。2、审查幕墙结构设计，包括荷载取值及作用组合，计算简图，强度变形验算；3、检查测量放线成果，处理埋件偏差和遗漏（后植埋件及抗拔力测试）；4、检查防水层施工质量、支承结构焊件固定质量及偏差；5、检查金属板材、石材质量及安装连接件质量，审查金属板材氟碳涂层检验报告和石材冻融性实验报告；6、检查幕墙的抗震、防雷、防水、防腐、绝热施工质量，组织隐蔽工程验收；7、审查相容性报告，检查节点、接缝密封质量；8、组织淋水试验和竣工验收。三、点式玻璃幕墙中的监理重难点及质量控制措施近年来点式玻璃幕墙以其直接表达建筑艺术、技术与时代特征的优势，得到推广、应用。点式玻璃幕墙的形式、构造、性能、受力与变形特征，与常规的明框、隐框幕墙有较大区别。主要应把好以下几点关键环节：1、点式玻璃幕墙设计选型，在金属支承结构点式、拉杆（索）结构点式、全玻璃结构点式三种型式中，根据建筑内外空间尺度、造型艺术、使用功能要求选择合理的型式，明确设计技术指标；2、审查施工详图，重点审查支承结构、金属连接件、玻璃、密封材料选择、构造；3、审查结构计算书，审阅荷载取值及作用组合，受力简图及强度、变形、稳定性验算；4、重点检查金属连接件的加工精度及装配质量，检查金属连接件是否满足玻璃面板的变形、位移要求；控制支承结构正常的施工误差，最大限度的减少玻璃孔边缘的附加应力；监控是否有减震、密封防水措施；5、重点检查玻璃板材的外观质量、光热声及力学性能、钻孔精磨质量及玻璃板材刚化后变形监控；6、严格控制支承结构安装质量，以避免产生较大偏差而影响金属连接件及玻璃板材装配质量；7、检查接缝密封材料及注胶质量，现场淋水试验检查验收；8、根据具体情况，必要时进行模拟试验检测幕墙物理性能指标。四、玻璃幕墙、全玻幕墙质量监控1、结构计算与节点设计：（1）审查性能测试方案是否满足国家标准要求，模拟试件选件选型的代表性，监控试件制作、试件安装、测试全过程，审核确认试验结果。（2）审查计算简图，荷载取值和作用组合，结构强度、变形验算、预埋件及连接强度验算，稳定分析验算。（3）审查节点构造是否满足防水（雨幕原理）、变形、制作和安装、维修要求。2、材料进场验收和加工过程监控：（1）原材料如型材、玻璃、结构胶、密封胶、密封胶条、双面胶帖、五金件、吊挂件的进场验收，检查质量性能报告、耐用年限保证、相容性及型材力学、化学、氧化膜厚度试验结果。（2）检查加工车间的生产工艺状态、设备性能及加工工艺记录，特别是注胶设备性能、注胶车间环境，抽查型材加工精度，加密检查或旁站注胶工艺过程，检查混胶状态（双组份）和剥离试验。（3）检查构件保养、固化状况及记录。3、现场安装质量监控及竣工验收：（1）检查施工的测量放线，确认幕墙安装控制基线；（2）检查立柱与主体结构的连接措施，是否可靠、满足三维变形能力；（3）检查全玻璃上部吊挂结构、吊挂件、硬质垫块是否符合设计要求，连接吊挂可靠，玻璃肋尺寸及注胶（结构胶）是否满足设计；（4）检查构件安装精度、固定密封措施是否符合设计及规范要求；（5）检查隐蔽工程和防火、防雷处理措施、防腐、降噪措施；（6）现场淋水试验，观感评定和组织单项工程竣工验收。