防水工程质量控制技术要点

【摘要】鉴于防水构筑物的防水要求与普通钢筋混凝土结构相比，有着根本的差异，其防水效果不仅取决于图纸设计，也在相当程度上取决于防水混凝土的施工要求。

【关键词】建筑工程防水工程质量控制技术要点

随着国家西部大开发战略的实施，大量的工业建筑不断涌现，在大型电厂和水泥厂的建设工程中，经常就设计有自防水结构的蓄水池、贮油池、贮浆罐体等构筑物工程。本文将针对防水构筑物在设计、施工等方面的要求进行探讨，以期更好地解决构筑物的渗漏问题。

一、质量控制依据

1、在国家和行业，没有针对砼结构地上或半地下蓄水池、贮油池、贮浆罐体等适用的质量验收规范或技术规程出台之前，按《地下防水工程质量验收规范》GB50208----2002国标执行。

2、施工图及相应选用的图集，编制的施工方案。

蓄水池、贮油池、贮浆罐体等构筑物工程其自防水混凝土结构均称防水混凝土结构，使用的混凝土为防水混凝土。

二、质量控制措施

（一）混凝土的质量控制

1、认真进行施工图自审、会审，理解设计意图，明确池体、罐体混凝土结构的防水特性，清楚防水混凝土抗渗等级（P）的含义。

混凝土的抗渗等级分为P4、P6、P8、P10、P12等五个等级，水压力值及结构厚度是确定防水抗渗等级的主要依据。

防水混凝土是以调整混凝土配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方法提高自身的密室性、憎水性和抗渗性，使其满足抗渗压力大于0.6MPa的不透水性混凝土。

2、防水混凝土分普通防水混凝土、外加剂防水混凝土、膨胀水泥防水混凝土。应按要求确定混凝土类别。

1）、普通防水混凝土：是通过调整配合比的方法，抑制和减小混凝土内部空隙的生成，改变空隙的特征，填塞漏水通路，达到提高自身密室度和抗渗性的要求。

2）、外加剂防水混凝土

a.减水剂防水混凝土：提高混凝土和易性，降低拌合用水量，使硬化后孔结构的分布情况得以改变，孔径及总孔隙率显著减少，毛细孔更加细小，分散和均匀，混凝土的密实性、抗渗性得到提高。

b.氯化铁防水混凝土：在混凝土拌合物中加入少量氯化铁防水剂，可拌制成具有高抗渗性和密实度的混凝土，其机理是依靠化学反应产物氢氧化铁等胶体的密实填充作用增强混凝土密实性，提高其抗渗性。

c.引气剂防水混凝土：引气剂是一种具有憎水作用的表面活性物质，其产生大量密闭，稳定和均匀的微小气泡，使混凝土毛细管变得细小、曲折、分散，减少了渗水通道，且具有增加粘滞性，改善和易性，从而提高混凝土的密实性和抗渗性。

d.三乙醇胺防水混凝土：依靠三乙醇胺的催化作用，以减少毛细管通路和孔隙，提高混凝土抗渗性，具有早强作用。

3）、膨胀水泥防水混凝土：以膨胀水泥为胶结材料配置而成的防水混凝土，其具有较高的抗渗性和能抑制混凝土裂缝出现的作用。

3、若防水混凝土在设计文件中，明确有设计要求，按设计要求和按《地下防水工程质量验收规范》GB50208―2002的表3.0.2-1和表3.0.2-2参考选用。

4、防水混凝土应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。

1）顶板、底板混凝土应连续浇筑，不应留施工缝。

2）墙体一般留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般易留在高出底板上表面不小于300mm的墙身上，墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm，拱墙结合的水平施工缝，宜留在起拱线以下150―300mm处。

5、固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留底部须保留至少150mm厚的混凝土，如预留孔底部的厚度小于150mm时，应采取局部加厚措施。

6、使用流体的锥斗在安装底模支撑体系的条件下，必须配置内腔模板，采取控制上浮的支撑体系，随环形浇捣口逐步浇捣，封闭向上延伸施工，具体高度间距以不大于600mm为宜。

7、模板固定的螺栓拉杆，对拉扁铁，应加焊满焊的止水环。

8、钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于30mm，绝不允许出现负误差。如结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板。

9、浇筑混凝土的入模自由倾落高度，若超过1.5m时，须用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落的堆积现象，对模板窄高，钢筋较密不易浇灌时，可从侧模预留口处分层浇筑。

10、防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。

11、防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间为10―20s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振，在掺引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣式器振捣。

12、施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，对于充分干燥的施工缝，保持湿润时间不得小于24小时，再铺一层20------25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。

13、在防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋稠密处，对浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑；对预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底板开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。

14、当混凝土进入终凝（约浇灌后4----6h）应开始浇水养护，养护时间不少于14天。为了防止混凝土内水分蒸发过快，也可以在混凝土浇捣1天后，在混凝土表面刷水玻璃两道或氯乙烯乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件，但不能免除以后基层处理和考虑日后防水水泥砂浆粘结强度的影响。

15、对采用加气防水混凝土的施工，其每个工作班组应不少于一次，对混凝土的含气量进行测定，其测定数据必须符合规定要求。

16、连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250――500m3应增留两组，试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应在与现场相同条件下养护，试块养护期不少于28天，不超过90天。

（二）混凝土基层的处理

1、新建混凝土顶板或墙面，在拆模后，立即用钢丝刷将表面打毛，浇水冲洗干净。

2、对墙面或顶板有凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时，应进行处理。

1）凹凸不平处的深度大于10mm时，先剔凿成慢坡，用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹素灰2mm，再抹砂浆找平层，抹后将砂浆表面横向扫成毛面，如深度较大时，待砂浆凝固后（一般间隙12h）再抹素灰2mm，再用砂浆抹至与混凝土平面平齐为止。

2）对蜂窝孔洞，先将松散石子剔除，将孔洞四周边缘剔成斜坡，用水清洗干净，然后用2mm素灰，10mm水泥砂浆交替摸压直至与基层齐平为止，并将最后一层砂浆表面横向抹成毛面。当蜂窝麻面不深，且石子粘接较牢固，则需用水冲洗干净，用1：1水泥砂浆用力压抹平后，并将砂浆表面扫毛即可。

3）对于施工缝，在防水层施工前，应先将施工缝处剔成斜坡槽，槽深一般在1cm左右，上下斜坡厚度各为2.5cm，剔后浇水并用钢丝刷清刷干净，然后在斜坡内抹素灰2mm，然后用1：2水泥砂浆找平，并将砂浆表面扫成毛面。