监理员应如何对道路施工进行旁站监理

【摘要】本文结合工程的实际情况及自己担任土建监理员期间的心得体会，浅谈监理员如何履行好旁站监理职责，如何对土方回填及砼浇筑关键部位进行旁站，对施工内容进行有效控制，确保施工质量达到图纸设计及规范要求。

【关键词】旁站监理；土方回填；砼浇筑1工程概况及本子分部的特点本路段为市区道路中心：40km/h；路基宽度：35.5m；车道宽度：3.75m；车道数（双向）：6道；路面宽度：15.5m×2；硬路肩宽度：3.5m×2；中央分隔带：3m；两侧土路肩：0.75m×2；两侧路缘带：0.75m×2；主要工程量：水泥稳定碎石基层合计厚20cm，石灰粉煤灰稳定碎石底基层厚18cm。工期5～10月。2旁站监理流程2.1检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。核查进场建筑材料、建筑配件、设备和商品砼的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。2.2认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站过程中出现的质量问题，如实、准确地做好旁站监理记录。做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。2.3实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量，应当及时向监理工程师报告。3土方回填旁站监理3.1路基填方质量控制要点。3.1.1进行路基放样。对原地面进行复测，核对或补充横断面。设置标示桩，对路基用地界，路堤坡脚，等具体位置标示清楚。3.1.2试验路段。试验段应选在地质条件、断面形式等工程特点具有代表性的地段，路段长度不宜小于100m。3.1.3基底处理。应将路基范围内的所有表层土全部清理至少10～30cm，所有树根全部挖除，并将坑穴填平夯实，原地面坑洞墓穴，应在清除沉积物后，用合格填料分层回填，分层压实，压实度符合规范要求。3.1.4填筑方法。性质不同的填料，应水平分层，分段填筑，分层压实，每层填筑厚度不超过20cm，也不小于10cm。同一水平层路基的全宽应采用同一填料，不得混填，每种填料压实后连续的厚度不宜小于50cm。选用合理的机械组合，碾压时遵循“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则，对振动压路机而言，先用低频，后用高频，因低频碾压时振幅大，有利于深层密实，高频碾压时振幅小，有利于浅层密实。3.1.5在透水性不好的压实层上填筑透水性好的填料前，应在其表面设2～4%的横坡，并采取相应的防水措施。填方分几个作业段施工时，接头部位如不能交替填筑，则先填路段，应按1：1坡度分层留台阶，如能交替填筑，则应相互交替搭接，搭接长度不小于2m。3.1.6路基压实度应符合规范要求，上路堤≥94，下路堤≥93。压实度检测采用灌砂法，施工过程中，每一压实层必须检测压实度，检测频率为每1000m2至少检测2点，不足1000m2时检测2点，必要时可根据需要增加检测点。3.2注意事项。3.2.1填筑材料。含草皮、垃圾、树根的腐殖土严禁用作填料。泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土和易溶盐超过允许含量的土不得用于填筑路基。液限大于50，塑液限指数大于26，含水量不适宜直接压实的细粒土不得用于填料。3.2.2路基施工中弹簧土防治与处理措施：避免采用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量过大的土做路基填料。填上层土时，应对下层土的压实度和含水量进行检查，合格后方能填筑上层土。如出现弹簧现象，将土翻开晾晒，风干接近最佳含水量时再碾压，或换用适宜材料，然后压实，或采用掺加石灰、水泥等措施处理。3.2.3路基排水的处理。路基填筑时，在下雨时可采用在路基上挖槽用塑料布将泄水槽里的水排到路基外。3.2.4对新旧路基结合部位、与台背结合部位的压实质量做重点控制。边坡台阶开挖要顺直，保证压路机靠边碾压，增加压实遍数；与台背结合部位压实度达不到要求的填土要清理干净，与台背同时填筑。3.2.5对于填石路基，每层松铺填厚不得大于30CM，压实不得大于25CM，压实机具不得小于20T。填料不得大于层厚的三分之二。压实至无轮迹为止。检验压实度方法为沉降高差法。即：检验前在被检路段上设置好几个固定点，用水准仪测其点的相对读数并记录、之后用18T以上的压路机振亚两遍后，在其原来的点位上测其相对读数，这个点的两个读数的差值小于3MM，及判定压实度达到了要求。同时也可采用灌砂法进行双控验证。4砼浇筑旁站监理4.1砼浇筑旁站监理前应完成以下工作。4.1.1熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关砼工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意砼的生产、输送、浇筑顺序的设置。严冬、酷暑砼施工，以及大体积砼的浇筑，应专门制定施工方案，采取相应措施。4.1.2若在施工现场拌制砼，应对砼搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑，砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂；有一定的储备量，能保证砼连续生产；砂石进场、卸料与称量应较方便。4.1.3对商品砼应根据施工要求提出在卸车地点的砼质量要求，并制定检查验收方案及应提出质量保证资料。4.1.4对原材料的监理：有关水泥、砂、石、外加剂、砼质量标准、检验方法和认可程序须根据有关规定不得使用含有害矿物的骨料。拌制砼用水，应符合相应的标准。4.1.5审查砼配合比：根据结构设计要求，检查砼配合比是否正确。4.2砼施工过程的旁站监理。认真履行旁站人员职责。对商品砼的检查验收。商品砼进入施工现场，监理人员监督施工单位，会同砼供应单位对进场每一车商品砼进行联合验收。验收合格后，建设、施工、监理及供应单位会签《商品砼送货单》。验收内容包括：①查验商品砼出厂时间，记录搅拌车进场时间和卸料时间，商品砼搅和后至卸料时间超过规范规定的禁止使用。②测定商品砼的坍落度、坍落度不能满足规范和合同要求时，不得使用；商品砼在搅拌车内严禁加水进行二次搅拌。③商品砼交货确认后，在建设（监理）单位、生产单位和供应单位见证下，由施工单位按照规范要求制作试块，并经各方签字认可，由监理人员见证送检测单位进行检测。4.3砼的浇筑、振捣。4.3.1摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。4.3.2振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。4.3.3混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。4.3.4最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。