基于危大工程的施工安全质量隐患问题分析与建议

表1 危大工程检查问题分析汇总表

序 号 检查项 问题项 原因分析 对策建议1 脚手架搭设1．爬架附墙螺栓松动及空隙处未加钢楔、盘扣斜撑杆等杆件未及时跟上进度导致脚手架变形；2．主要节点插销不牢靠；3．脚手架无法设置连墙杆时未按照规范和施工方案的要求设置加固措施；4．脚手架的主要立杆存在悬空现象，基础不牢靠、模板支架与脚手架连接使脚手架受力1．现场管理人员对爬架认识不足，无法识别爬架相关的隐患；2．不重视盘扣等脚手架的节点加固，忽视脚手架的连墙件和基础设置的稳定性；3．现场管理人员对方案和安全技术交底重视程度不足。具体表现在：交底内容过于简单；未对全体管理人员交底；交底内容与方案内容不匹配；现场操作工人贪图方便，埋下安全隐患；部分项目经理、技术负责人等凭经验施工；现场对脚手架的验收和巡视不够或流于形式；脚手架使用过程中特别悬挑盘扣式脚手架的变形较大，安全维护意识薄弱1．加强现场技术管理人员的相关业务知识培训；2．安全技术交底应结合施工作业场所状况、特点、工序、施工栋号，对危险因素、施工方案、规范标准、操作规程和应急措施进行分部分项交底；3．制定相应的盘扣脚手架非标部分的施工措施、悬挑盘扣脚手架的施工措施，确保脚手架的稳定性；4．在架体使用过程中，特别是盘扣脚手架、附着式提升脚手架应分阶段进行检查、监护、维护、保养；5．在节点验收环节，监理单位应加强对现场验收标准、程序、内容、人员相符性的把关；6．建议附着式脚手架使用标准的全钢脚手架，杜绝上部自由端过长等非标的钢管附着式脚手架产生的安全隐患2 卸料平台悬挑卸料平台上拉钢丝绳的卸扣未拧紧，落地式卸料平台缺少底部扫地杆、剪刀撑与立杆不相连、缺少立杆1．对危大工程项目识别及重视程度不足，具体表现在专项施工方案的针对性不强，搭设参数和计算参数不统一。2．方案交底和安全技术交底缺少针对性和指导性。如：交底内容过于简单，交底缺少工程概况、安全技术要求、风险状况、控制措施和应急处置措施等内容；未对项目经理、所有安全员交底；交底内容与方案内容不相符；未对项目主要管理岗位变更人员及新进操作工人进行交底。3．现场施工与方案不相符，落地卸料平台缺少重要杆件。如：立杆悬空、剪刀撑变成斜撑杆或不符合规范要求、卸料平台的连墙杆件或上拉钢丝绳与脚手架等存在相互干涉现象。4．缺少安全员或安全员不到岗时，无人对卸料平台进行巡视和验收1．加强技术管理人员的危大工程识别和安全管理水平的相关培训；2．方案的编制必须结合实际工况进行编制和计算，施工单位和监理单位的审核审查必须严谨，不能流于形式；3．严格按照相关规范对管理人员和作业人员进行施工方案的分级交底，严格按照施工方案和相关的规范施工；4．施工单位加强巡查检查，监理单位应加强对现场危大工程验收要求的把关力度3 高支模施工高支模支架缺少双向扫地杆，立杆间距偏大，高支模的立杆接头在同一截面上，盘扣插销不牢固影响架体的稳定性，高支模的梁侧立杆支撑在水平杆上，部分梁板下缺少纵向水平杆1．施工作业前期策划细节考虑不严密，材料尺寸有误差，导致实际架体支撑的可调顶托伸出端严重超长；2．现场管理人员对方案和安全技术交底重视程度不足，没有根据现场实际工况和关键节点进行交底；3．危大工程的节点验收流于形式1．技术人员提交材料需求表给采购人员时，应充分考虑材料技术参数与现场实际工况的匹配性；2．安全和质量等相关管理人员应加强对进场材料的验收把关；3．安全技术交底应根据施工方案及现场工况条件，结合关键部位、关键节点、关键参数等进行有针对性的交底；4．在节点验收环节，监理单位应加强对现场验收标准、验收程序、验收内容、验收人员相符性的把关4 深基坑施工基坑临时边坡留置土偏陡，排水沟设置离基坑边很近且沟底有裂缝，土方开挖未对降水井进行有限保护，基坑未按照设计要求设置传力带，基坑边未进行场地硬化土方裂缝未见处理，基坑严重积水，地表水倒灌基坑无相应在措施，未及时设置首道钢支撑和钢围檩就开始进行土方开挖1．现场管理人员土方开挖、放坡、堆载等可能对基坑安全产生的影响，认识程度不足；2．现场管理人员对方案和安全技术交底重视程度不足，未根据现场实际工况和关键节点进行交底；3．基坑施工过程中，项目主要管理人员对钢支撑等重要安全设施设置的重视程度不足1．基坑工程必须有专项施工方案，土方开挖必须严格按照施工方案和相应的规范内容进行施工；2．基坑工程施工方案必须依照设计要求进行土方堆放，严禁违规堆载和超载而造成塌方隐患；3．监理单位要严格按设计文件要求，对现场的土方开挖施工进行管控5 钢结构安装钢结构安装时上下通道爬梯接头较多，钢结构爬梯未设置防坠器，未在钢梁上设置连续安全生命绳，部分解捆的压型钢板无固定措施无安全网，钢结构单柱长时间处于悬臂状态未形成空间结构稳定体系1．使用其他工程周转过来的爬梯，但未根据方案要求对爬梯进行改装，对钢爬梯防坠器设置安全人员巡查不到位；2．现场实际施工过程中，为贪图吊装作业方便，随意拆除安全绳，未及时恢复；3．压型钢板施工时，未设置安全网和安全通道，安全人员隐患巡视不到位，技术负责人交底不到位；4．钢结构安装材料供应不上、天气原因无法正常施工、应急预案准备不充分、管理人员对隐患识别认识不足；5．钢结构加工尺寸存在偏差、钢柱安装垂直度存在偏差或轴线存在偏差，导致扩孔安装1．对周转使用的设施、设备除进场验收外，还应进行质量安全技术复核；2．技术负责人、质量人员等相关岗位人员应对钢结构安装进行交底和检查，并对相应的柱接头等问题进行排查；3．加强对钢结构施工的交底力度，现场进行质量和安全巡视，严防钢结构悬臂过长、过高而导致结构安全发生；4．加强现场对隐患的跟踪巡查、安全检查工作，组织相关人员进行验收，监理及总包单位安全管理人员应对动态危险作业点事先进行梳理，并加强过程巡视把关；5．加强对钢结构成品的进场检验，及轴线、标高的技术复核，总包单位加强对质量的检查，落实责任到人6 高处作业钢结构及幕墙施工安全带为非防坠落型安全带，脚手架施工作业层未设防护栏杆及安全网，作业层脚手板未满铺有高坠隐患，外挑楼梯临边和梯段边未设置防护栏杆，高空作业未佩戴安全带，局部施工电梯门侧空隙较大防护未及时跟上，电梯井内未设置水平防护、外侧未设置防护门1．施工单位对防坠型的安全带、安全绳的识别意识不强；2．操作工人随意拆除安全网、防护门、防护板等材料后未及时恢复；3．项目管理人员对安全带、安全绳、安全防护网等相关的安全设施合格证和现场检查、巡视、验收不到位；4．脚手架未及时跟上作业层，导致无脚手架、无防护栏杆施工1．施工单位通过考核等形式加强安全员等相关人员的工作责任心；2．施工过程中真正做到巡视、跟踪检查，发现隐患及时处理消项；3．项目操作工人应严格按照施工方案和相关的规范做好安全防护

（续表1）

序 号 检查项 问题项 原因分析 对策建议7 吊篮施工吊篮行程开关损坏，吊篮配重未进行有效固定，现场存在吊篮运输材料现象，非标吊篮前支腿支撑在女儿墙上等建筑物挑檐边缘，吊篮有安全钢丝绳滑出滑轮卡槽，下班后将吊篮停留在半空中，吊篮上限位挡块残缺或缺失，安全钢丝绳有松散、断股、打结现象，吊篮平台四周未设置踢脚板1．吊篮进场对关键配件验收不充分； 2．项目管理人员检查、巡视不到位1．应加强对吊篮关键配件的检查与验收力度；2．项目管理人员在吊篮使用过程中应增加检查频次8 幕墙安装龙骨焊接有灼伤现象，部分龙骨缺少对穿螺栓，幕墙后置埋件未见设计变更，局部幕墙预埋件偏位焊接采用螺纹钢搭焊，局部幕墙龙骨焊接焊缝质量差，幕墙立柱接口处焊接存在错台现象1．技术负责人交底不到位，管理人员质量有麻痹思想；2．质量员未跟踪巡视，对幕墙验收不充分、不彻底；3．监理单位的项目检查、验收不到位1．提升质量员责任感，必须将质量问题落实责任到人；2．加强检查验收力度，对每个部位、轴线、标高、工序进行编号列表，将问题汇总后逐一落实责任并进行销项；3．项目管理人员及监理在幕墙施工过程中应增加检查频次