桥梁工程监理实施细则

一、一般要求：
1、核对图纸和补充调查
承包人在施工开始前应对设计文件、图纸、资料进行现场核对，必要时应进行补充调查，并将调查结果提交监理工程师批准。
2、复测
承包人应在开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测，并将复测结果报监理工程师批准。
3、编制施工方案
承包人根据图纸资料和有关合同条款，编制施方案和实施性施工组织设计，提交监理工程师审批。
4、图纸审查
1）、开工前必须仔细阅图，发现问题应及时向监理工程师提出。
2）、承包人必须按图纸和有关说明施工，其偏差应在本细则规定的允许值范围内。
3）、当图纸内有关施工说明与本细则有矛盾时，应以图纸为准。当图纸和本细则均缺少有关的要求和规定时，由监理工程师、设计院、业主结合实际情况或规定。
5、承包人必须按照国家有关的基本建设程序进行施工，并建立完善的质量保证体系，在施工过程中实行自检，工程完成后配合监理工程师检查验收。
6、安全技术措施
1）、施工前，全面检查现场、设备及防护措施。确认符合安全要求后方可施工；
2）、手持式电动工具应按《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787—83）规定，加设漏电保护；
3）、高处露天作业、缆索吊装及大型构件，注意风力影响。遇六级（含六级）以上大风时，禁止作业。
4）、单项工程开工前，制定安全操作细则并向施工人员进行安全技术交低。
二、质量检验：
1、线形
竣工后的桥梁应线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高要做到流畅顺适。桥面、缘石、栏杆等的标高要符合图纸要求。
2、外观要求：
1）、结构物所用水泥及外加剂应可能采用同一厂家产品；
2）、结构物外露的表面应平整，无蜂窝、麻面、露筋及空洞；
3）、桥面铺装防水砼表面不得有麻面、蜂窝、露筋及空洞；
4）、伸缩缝装置应有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象。同时应保持顺直、平整，车辆通过时无颠簸现象；
5）、泄水管周围不允许漏水，进水口应略低于桥面面层；
6）、预制构件尺寸准确，拼装时接头平顺。

3、桥梁总体质量：应符合下表

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法
1桥面中心线偏位（mm）10用经纬仪查3—8处
2桥宽（mm）车行道±10用钢尺量每孔3—5处
人行道±10
3桥长（mm）+300，－100用测距仪查
4桥头高程衔接（mm）3用水准仪查

4、质情况变化的处理：
桥基础施工过程中，若地质情况有变，承包人应及时通知监理工程师、设计院和业主，根据现场情况确定方案，并由监理工程师审查批准。
5、桩基的检测方法和频率依据东莞市交通局质检站发文为准，对不合格桩的补强或补桩费用由承包人承担。
6、开放交通：根据砼的强度试验确定开放时间且必须经监理工程师批准。
7、计量与支付：
工程款支付由承包人上报监理工程师，按工程量清单核查实际完成的项目进行计量支付。
一、模板、支架
1、模板应有足够的强度、刚度；
2、钢模面板变形不应大于1.5mm，钢模钢板、柱箍变形不应超过L/500，B/500（L为计算跨径，B为柱宽）；
3、木模板重复使用不可超过5次；
4、支架在予压时的弹性复形应考虑在支架的刚度内，且必须放在有足够承载力的地基上；
5、模板内应无污物、砂浆及其它杂物，模板脱膜剂以砼不变色为前提；
6、模板安装后需经监理工程师查验合格后方可浇筑砼；
7、现浇梁结构，在支架架设后，应按图纸要求对支架进行预压，加载不小于梁（板）自重；
8、拆模时间：
非承重的侧模在砼≥2.5Mpa时可拆除，承重模板在砼≥75%设计等级强度方可拆除。

模板、支架安装的允许偏差
项目允许偏差（mm）
模板标高基础±15
桩、梁±10
墩台±10
模板尺寸上部构造5，0
基础±30
墩台±20
轴线偏位基础±15
柱±8
梁±10
墩台±10
装配式构件支承面标高2，－5
模板相邻面板表面高差2
模板表面平整5
预埋件中心线位置3
预留孔洞中心线位置10
预留孔洞截面内部尺寸10，0
二、钢筋
1、带肋钢筋（Ⅱ级）应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1991）规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）的规定
（GB1499—1998）钢筋主要性能401表
牌号HRB335HRB400HRB500
直径（mm）6—2528—506—2528—506—2528—50
最小屈服强度（Mpa）335400500
最小抗拉强度（Mpa）490570630
延伸率（%）161412
180º冷弯弯曲直径3d4d45d6d7d
注：d为钢筋公称直径
2、钢筋应具有易识别的标签和合格证，根据不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家。分别送检、验收，分别堆放，立牌易于识别。
3、如果一个试件试验失效或不符合401表要求，另取两个试件再试验，如果仍有一个不符合要求，则该批钢筋不得接收，或由监理审查用于非承重结构。
4、钢筋的贮存、加工、安装
1）、钢筋应贮存于地面以上0.5m平台，垫木或其它支承上，不得受机械损伤及暴露于大气而产生锈蚀和表面破损；
2）、安装时应无灰尘，有害的锈蚀，松散锈皮，油漆、油脂、油或其他杂质；
3）、钢筋不得有裂纹及剥离层；
4）、I级筋冷拉率不宜大于2%，II级、Ⅲ级筋不宜大于1%；
5）、所有钢筋加工应在工地工场内进行；
6）、钢筋弯曲要冷弯，埋置于砼内的钢筋，不得就地弯曲；
7）、箍筋的抗震结构弯钩不应小于10d（d为直径）；
8）、钢筋应固定，交叉点应绑扎结实或焊固，保证钢筋固定于正确位置的砼块，其强度应与相邻的砼强度一致，用料粒径≤10mm，用1.3mm直径的退火软铁丝予埋于垫块，垫块间距≤1.2m,坚向偏差±5mm;
9）、构件钢筋需经监理工程师查验合格后方可浇筑砼；
10）、焊接：双面焊接5d，单面焊接10d，若与设计相矛盾，以设计为主。

钢筋加工的检查项目402表
项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法
1受力钢筋顺长度向加工后的全长±10按受力筋总数30%抽查
2弯曲钢筋各部尺寸±20抽查30%
3箍筋、螺纹筋各部尺寸±5每构件查5－10个间距
钢筋安装检查项目403表
项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法
1受力钢筋间距梁板±10每构件用尺查2个断面
墩台、柱±20
灌注桩±20
两排以上排距±5
2箍筋、横向水平筋、螺纹筋间距0，－20尺查5—10个间距
3钢筋骨架尺寸长±10
宽、高或直径±5
4弯起钢筋位置±20每骨架查30%
5保护层厚度柱、梁±5每构件模板查8处
墩台±10
板±3
三、钻孔灌注桩
1、施工方案，包括材料和设备需报监理工程师查验合格后方可开工；
2、承包人现场如实记录每根桩的施工记录；
3、水泥、细集料、粗集料、水、外加剂以及砼的拌和、输送、灌注和养护应符合第六款要求；
4、水下砼应符合以下要求：
1）、水泥标号不得低于425号，初凝时间不得早于2.5小时;
2）、粗集料宜选用级配良好的碎石，且粒径不得大于导管内径的1/8，以及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm；
3）、细集料宜采用级配良好的中砂；
4）、砼含砂率宜为40%——50%。
5、钢筋应符合本细则第四条要求。
6、钻孔：
1）、护筒内径比桩径大200—400mm，护筒顶高程应高于地下水位或孔外水位1.0—2.0m，或高出地面0.3m；
2）、护筒埋深粘土1.0—1.5m，在深水河床软土、淤泥、砂处，护筒底埋深≥3.0m或深入到不透水层内1.0—1.5m；
3）、护筒中心线与桩中心线重合，误差为50mm，坚直倾斜≤1%。
7、固孔：泥浆护壁、泥浆水头要始终高于孔外水位1.0—1.5m，且满足下表要求：
成孔方法地层情况相对对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）泥皮厚静动力
正循环一般地层1.02～1.0516－22≤4≥96≤21.0～2.5
易坍地层1.02～1.4519－28≤4≥96≤23.0～5.0
反循环一般地层1.02～1.0616－20≤4≥95≤31.0～2.5
易坍地层1.06～1.1018－28≤4≥95≤31.0～2.5
冲击钻一般地层1.10～1.2018－24——≥95≤31.0～2.5
易坍地层1.20～1.4022－30——≥95≤33.0～5.0
8、桩的钻孔应在中距5m内的桩灌注混凝土24小时才能开始，在土层变化时捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。
9、清孔：孔内水位保持高于孔外水位1.5—2.0m，沉渣厚度小于50mm。
10、钻孔灌注桩检查项目及允许许偏差：
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071－98附录检查
2桩位（mm）50经纬仪查纵、横方向
3钻孔倾斜度1%查灌注前记录
4沉渣厚度（mm）50
5钢筋骨架底面高程（mm）±50
11、钢筋骨架：
1）、钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止运输和就位时变形，在顶面采取有效措施固定，防止灌注砼时上升，支承系统应对准中线，防止骨架倾斜和移位；
2）、钢筋骨架外定位筋要按图布置准确，以便保护层厚度得到保护；
3）、声测装置按质检站要求布置，与桩同长，管底封闭，中间联接不得渗水且内部通顺，灌注砼前将管内装满水，上端要封闭。
12、灌注水下砼：
1）、按清孔要求查验桩孔；
2）、查砼的均匀性、坍落度，不符合要求的不得使用；
3）、钢筋骨架安放后，应立即灌注砼，并连续进行，不得中断；
4）、导管径≥250mm，导管应进行水密，承压和接头抗拉试验；
5）、在开始灌注时，导管底部与孔底应有250——400mm的空间，首批灌注量应满足导管初次埋深≥1.0m和填充导管底部空间的需要；
6）、整个灌注时间内，出料口至少埋深2m，且不得大于6m，应常测孔内砼面高程，及时调整导管与砼位置，并严密监理，导管应在无水进入状态下连续填充；
7）、溢出的泥浆应引入适当地点处理，以防止污染河道；
8）、处于桩顶以下的刚性护洞，在砼灌注后应立即拔出；
9）、灌注的桩顶标高应比设计高出0.5m——1.0m；
10）、灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并进行补救，费用由承包人承担，要做好记录。
四、混凝土工程
1、集料应清洁、坚硬、匀质，不含泥块，软弱或片状颗粒，无尘土、盐、碱、有机物质等有害物质，必要时要清洁和过筛。
2、不同来源的集料不得混放，不得交替用于同类工程或混合料中。
3、水泥、集料、外加剂应分别进行含碱量试验。
4、细集料按601表、602表要求，压碎值大于等于C30不大于35%，小于C30不大于50%
细集料配范围表601表
筛孔尺寸（mm）级配区
I区II区III区
累计筛系（质量%）
10．00000
5．0010——010——010——0
2．5035——525——015——0
1．2563——3550——1025——10
0．6385——7170——4140——16
0．31595——8092——7085——55
0．16100——90100——90100——90

细集料杂质最大含量602表
混凝土级别≥C30<C30
含泥量≤3.0≤5.0
硫化物及硫酸盐折算为SO3<1.0<1.0
有机物含量颜色不比标准色深；如较深时，按JTJ058－94作水泥浆强度试验复核
云母含量<2.0<2.0
轻物质含量<1.0<1.0

5、粗集料应符合603表要求，C40以上混凝土应采用碎石，粗集料应予以冲洗。
6、粗集料最大粒径不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，当2层或多层钢筋时，不小于最小净距的1/2，也不得>100mm。

粗集料技术要求表603表
指标混凝土强度等级
C40≥C30≤C35<C30
压碎值,不大于（%）12——16——
针片颗粒含量,不大于（%）——15——25
含泥量，不大于（%）——1.0——2.0
小于2.5mm含量不大于（%）5.05.05.05.0

7、水
1）、饮用水可不化验；
2）、其它水中不可有影响水泥凝结和硬化的有害物质，如油脂、碱等。污水PH小于4的超过2700mg/土的水不得使用；
3）、水中氯化物含量≥600mg/L不得使用。
8、水泥
1）、水泥每批都须送检进行试验分析，在一个项目中宜采用同一个厂家水泥；
2）、水泥到工地后尽快使用，受潮变质水泥及检测不合格品禁止使用。
9、外加剂
1）、须送检试验分析合格；
2）、有厂商说明书、检验合格证书等有关资料，充分证明该外加剂在其它工程中已取得良好效果；
3）、应无氯化物等有害物质；
4）、外加剂为水溶液，溶液所用水应计入有效拌和水内。
10、所有工程的砼配合比均由有（CMA）资质单位试验报告给出，施工单位可做平行试验验证理论配合比，每次拌和前均应测含水量，调整现场施工配合比。
11、所有材料运输、贮存应不受污染，粗集料堆放应按厚度不超过1m水平层堆放，以免离析。若已离析，须重新拌和。
12、水泥应贮存足够数量，做好防潮、防雨措施，通风良好，干燥的地点存放。
13、拌和时计量一定要准确。
14、砼运输时间，在20——30ºC时，无搅拌运输为30分钟，有搅拌运输为60分钟；在10——19ºC时，无搅拌运输为45分钟，有搅拌运输为75分钟。
15、砼浇筑超过2m时设导管或溜槽，超过12m须设减速装置，并配以振动器振实。
16、浇筑时，应设专人检查支架，拱板、钢筋和予埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
17、混凝土初凝后，模板不得振动、伸出的钢筋不得承受外力。
18、夜间施工有足够的照明措施，记好日期、部位、时间等施工记录。
19、不能用振捣器运送砼，以免引起离析。
20、混凝土捣实后1.5——24小时之内，不得受到动。
21、待表面收浆后尽快对砼进行养生，洒水应保持7天，不得形成干湿循环状态。在砼≤2.5MR之前，不得承受行人、模板及脚手架等荷载。
22、桥面铺装砼温度不超过26ºC，若蒸发率大于每小时0.5Kg/m²时，不能进行铺装。
五、结构检查
承台检查项目7－1表

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法
1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071－98附录检查
2尺寸（mm）±30用尺长、宽、高各2处
3顶面高差（mm）±30水准仪量5－8处
4轴线偏位（mm）15经纬仪纵、横各2点

墩、台身检查项目7－2表

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法
1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071－98附录检查
2断面尺寸（mm）±20尺量3个断面
3竖直级或斜度（mm）0.3%H不大于20经纬仪测2点
4顶面高程（mm）±10水准仪测3点
5轴线偏位（mm）10经纬仪纵、横各2点
6大面积平整度（mm）52m直尺查
7预埋件位置（mm）10尺量
注：H为墩、台身高度

墩、台帽或梁检查项目7－3表

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法
1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071－98附录检查
2断面尺寸（mm）±20尺量3个断面
3轴线偏位（mm）10经纬仪查纵、横各2点
4支座处顶面高程（mm）±10水准仪每支座测1点
5支座位置（mm）5用尺量
6预埋件位置（mm）5用尺量

现浇梁检查项目7－4表

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法
1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071－98附录检查
2断面尺寸（mm）+8，－5查3个断面
3长度（mm）0，－10用尺量
4轴线偏位（mm）10经纬仪查3处
5平整度（mm）82m直尺
6支座板平面高差（mm）2查浇筑前记录

栏杆安装的检查项目7－5表

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法
1栏杆柱平面位置（mm）45根柱拉线
2栏杆扶手平面位置（mm）330m拉线
3栏杆柱顶面高程（mm）4水准仪查20%
4栏杆柱纵、横向坚直度（mm）4垂线查20%
5相邻栏杆扶手高差（mm）5尺量20%

人行道铺设检查项目7－6表

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法
1人行道边缘平面偏差（mm）530m拉线
2纵向高程（mm）10，0水准仪（3点/100m）
3接缝两侧高差（mm）2水准仪
4横坡（%）每100m查3处
5平整度（mm）53m直尺（3处/100m）