基础分部工程施工质量监理细则

§2.1现场桩基预制施工质量监理细则

一、工艺流程：

二、质量标准：
（一）依据标准：
符合国家标准：
JGJ94-94《建筑桩基技术规范》
GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
（二）基本要求：
1、桩的表面应平整、密实、掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。
2、由于混凝土桩某种原因产生裂缝，其深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25MM。横向裂缝长度不得超过边长的一半。
3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面，裂缝和掉角。
4、桩的混凝土强度必须大于设计强度。
（三）允许偏差项目：
1、预制桩钢筋骨架的允许偏差（mm）
（1）主筋间距±5
（2）主筋距桩顶距离±5
（3）箍筋间距±20
（4）吊环沿纵轴线方向±20
（5）吊环露出桩表面高度10
（6）吊环对桩纵轴线的偏差±20
（7）主筋距桩顶距离±5
（8）桩顶钢筋网片位置±10
（9）多节桩锚固钢筋长度±10
（10）多节桩锚固钢筋平面位置5
（11）多节桩预埋铁件位置±3
2、方桩允许偏差：
（1）横截面边长±5
（2）桩顶对角线之差10
（3）保护层厚度±5
（4）桩尖中心线10
（5）桩身弯曲矢高不大于1‰桩长，且不大于20
（6）桩顶平面对桩中心线的倾斜≤3

三、风险分析：
混凝土桩是一种细长构件（有单节及多段连接）,在锤击沉桩过程中,桩要受到成百上千次的打击,桩身反复受到拉、压应力的作用，如果制作质量不符合要求，就会发生事故和产生各种通病。断桩和桩顶碎裂是两个主要的通病。
断桩原因分析：
1、桩制作中纵向弯曲超过标准较大，有侧模不直和底模沉陷引起。
2、混凝土搅拌不均匀，局部漏振，部分混凝土配合比差错，由于选择时隔离剂失效，起桩时，桩身受到损伤，上述四项原因均可能使桩身产生局部薄弱环节。
桩顶破碎原因分析：
1、混凝土强度不符合要求或龄期不足。
2、混凝土浇捣顺序错误使桩顶部位不密实。
3、桩顶处主筋高低不一，主筋与桩顶距离太小，网片放置不平直，不均匀或漏放、少放。
4、桩顶不平，主要是制模不良。
对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题。
为了确保工程质量，监理人员尚应注意下列问题：
1、施工前要认真学习国家标准图，工程施工图的说明，要结合本工程现场的地质条件，环境条件及施工方法，领会设计要求，有疑问应与设计人员商洽，要认真审核施工方案，土建单位和制桩布置图应经打桩单位审核签证，使制桩方案与打桩方案相吻合。
2、如果预制桩是在加工厂制作，监理人员应驻厂作必要的抽查，运到现场的桩要有产品合格证，要根根经过检查，并注意堆放可靠。
3、现场迭捣嵌桩法施工要高度重视，场地不仅要满足强度要求，而且要满足变形要求，地面要有排水设施，防止制桩场地不均匀沉陷。
4、采用迭捣嵌桩法施工，容易忽视混凝土养护，严重影响混凝土强度，要从生产安排上解决这个问题。
5、对于多节桩，主高度重视钢桩帽安装的直角方正，否则接桩质量没有保证。
6、要重视与打桩单位共同确定各种措施防止桩打坏。
7、为了不影响打桩施工，制桩时应增加1%的备用桩。

四、控制点：

项目

要点

1

防止沉桩偏斜

a、桩尖配置定型模板确保几何尺寸正确

b、导向筋垂直、焊接牢靠、外露长度符合要求

2

防止桩顶打碎

a、主筋端头平齐，保护层确保70MM

b、网片筋均匀放置

c、混凝土浇捣从桩顶向桩尖

3

防止接桩不平直

a、钢桩帽制作直角、几何尺寸准确

b、钢桩安装直角、平整

4

防止迭捣桩起桩困难

a、隔离剂选择可靠、涂刷均匀、干燥后进行下道工序施工

b、振捣器不损坏隔离涂层

五、预检项目：

项目

检查要点

1

施工方案

a、制桩布置图应由打桩施工单位签字认可

b、模板方案重点是桩顶桩尖模板

c、制桩方案重点是隔离剂方案、养护方案、吊点方案

2

制桩场地

坚实、平整、能经迭桩堆载、防止沉陷

3

原材料质量

与质保书相符、与级配单相符、石用5-40mm碎石，砂用中粗砂。

4

主筋对焊质量

检查对焊机性能，查试件试验结果

5

钢帽加工质量

符合图纸要求，确保方正直角几何尺寸准确

6

箍筋加工质量

符合图纸要求

六、隐蔽工程：

项目

验收要点

1

主筋规格、数量

与施工图（或标准图）一致，如有代换应按技术核定单

2

主筋焊接质量、接头位置钢筋绑扎情况

应符合规范规定，宜采用闪光对焊，如有双面搭接焊时，搭接长度不得小于5do，同一截面焊接接头不超过50%并以30do的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm。箍筋弯钩迭合处错开设置，与主筋相交点全部扎牢

3

箍筋弯钩型式

未端135°弯钩

4

吊环直径、钢种锚固情况

直径按图采用Ｉ级钢，严禁用冷加式钢筋或其他等级钢筋，埋入混凝土内不少于30倍吊环直径，需与主筋扎牢

5

吊环处加强筋

采用迭捣时用，按图不漏放

6

留孔两侧加强筋

采用留孔方案时用，按图不漏放

7

桩尖钢筋锚固长度

按图要求

8

钢帽锚筋、规格、长度、塞焊质量

按图要求

七、实测抽查：

项目

抽查要点

1

原材料

每进场一批抽查一次按质量标准和级配单

2

半成品

箍筋成型，首件必查，以后每批抽查，按图按有关标准试验结果对焊接头、铜帽、吊钩

3

制桩过程中

第一批全数检查，以后每批抽查不少于30%，但不少于3根

（1）核对桩型号

与制桩布置图一致

（2）模板尺寸

长、宽、高、直角方正、纵向弯曲（二个方向）

（3）吊点位置

与图一致

（4）钢筋绑扎

主筋端头平齐，与桩顶保持70间距，网片均匀平直，桩尖钢筋中心度偏差钢筋相交点全部扎牢

（5）折模后检查

尺寸偏差，混凝土缺陷

（6）隔离剂

均匀涂刷干燥后下道工序施工

八、旁站检查：

项目

检查要点

1

混凝土搅拌

计量方法、衡器可靠性，搅拌时间，出料质量

2

混凝土浇捣

必须由桩顶向桩尖方向浇捣

3

试块制作、养护

随机取样制作方法正确，同等条件试块养护与主实际情况一致

4

意外事故处理

处理方法应确保桩的质量

九、试验项目：

项目

说明

1

混凝土搅拌时间

每台班数次

2

混凝土坍落度

每台班至少二次

3

试块制作

a、每台班二组，一组使用同等条养护，一组作标准养护

b、首次施工多作一组试块，测定30%强度龄期提供折模依据

十、提供资料：
1、钢筋质保书
2、钢筋复验单
3、型钢质保书
4、焊条合格证
5、钢筋焊接试验单
6、水泥质保书
7、水泥复验单
8、砂质保书
9、石质保书
10、混凝土级配单
11、制桩布置图
12、制桩施工方案
13、技术核定单
14、混凝土捣制记录
15、混凝土试块报告
16、桩养护记录
17、工程量变更签证
18、质量检验评定表
19.隐蔽工程验收单
（其中1－13为施工前提供）