预制场监理技术控制要点

[摘要]预制场标准化建设和施工方法，技术措施。

[关键词]施工、技术、原材料、试验。

中图分类号：U455.471文献标识码：A文章编号：1009-914X（2017）11-0387-01

随着预制场的标准化和模块化的建设，有必要将施工技术控制和原材料试验控制等进行明了的叙述。

1预制场的标准化建设的一般要求

1.1分项工程开工报告等技术资料已审批、交底。

1.2台座、张拉平台建设及龙门吊安全检查已完成。

1.3预制场使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆机等机械设备均已进场。张拉设备已进行标定。

1.4各种原材料试验检测都满足规范和设计文件要求。

1.5张拉操作人员必须配有对讲机，以便现场及时沟通、协调。

1.6施工配合比经监理批复，钢绞线、波纹管、锚具等经外委试验合格。

2预制场建设

2.1预制场的选择和规划

2.1.1预制场内施工用水用电必须有专门的线路，和预制场的场地施工同时规划、施工、使用。预制场的布置应满足预制、移梁、存放的施工作业要求。台座间距应大于2倍顶板模板宽度。龙门吊安装完后应及时检验，方可投入使用。龙门吊的行走轨道必须单独布设，且基层必须满足承载力要求。

2.1.2场地内可根据台座数量和梁片养生时间设计自动喷淋设备，养生水管及蒸汽养生管道，确保梁片的每个部位都能养生到位，特别是翼缘板底面及横隔梁位置。必须有排水设施，并采取有效措施防止场地沉陷。

2.1.3台座数量可根据经验公式计算得出（B≥2D/T）。B是模板数量。D是总需求梁数量T是工期。

2.1.4底模采用通长钢模板，厚度满足设计要求一般为6-8mm，平整度不大于2mm，两端高差不大于5mm，并保证钢板平整、光滑、及时涂脱模剂。

2.1.5台座设置反拱应满足设计要求一般宜小于2cm.台座两端应设置楔形垫块。两侧设橡胶止水胶条。

3施工方法

3.1先张法理地膜、施工放样、侧模安装、绑扎地板钢筋、张拉、安装端头模板、安装内膜、绑扎顶板钢筋、浇筑混凝土、养生。

3.2后张法：清理地膜、施工放样、侧模安装、绑扎钢筋、安装预应力管道、安装内膜、安装端头模板、绑扎顶板钢筋、浇筑混凝土、养生、张拉、压浆、封锚。

4施工控制要点

4.1钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接按规范及设计图纸进行。为了保证钢筋位置的正确和节省制梁台座的周转时间，专门制作底腹板和顶板钢筋绑扎胎具来进行钢筋绑扎，再吊装至制梁台座绑扎调整。胎具采用用型钢制作，其外形分别按照梁体底腹板及桥面形状制作。

4.2保护层垫块宜采用高强混凝土圆形垫块，绑扎牢固。

4.3模板要认真打磨并涂专用脱模剂。内膜可以压杆和地锚固定结合平滑，采取有效措施防止上浮。

4.4钢筋绑扎和波纹管锚垫板位置计算准确固定。可在胎具上标注。波纹管的联接处应密封好，保�C不漏浆。

4.5锚下加强筋和螺旋筋应按设计要求布设，螺旋筋和锚垫板应配套。

4.6混凝土

4.6.1按阶梯法施工，有漏斗配合，保证混凝土的连续性。

4.6.2有同体养生试块。

4.6.3混凝土的收面

底板利用水平尺刮平后人工收面，桥面采用整平机和人工收面相结合。整平机的震动器产生激振力，提浆整平。振动提浆完成后，施工人员站在辅助桥面收浆抹面架上对混凝土表面进行收浆抹面，在混凝土初凝之前再进行二次收面。桥面一经收浆抹面，初凝前不得踩踏。

4.7预应力施工

4.7.1张拉前混凝土强度不小于设计规定值，养生期限和强度可回弹。

4.7.2张拉采用张拉力和伸长量双控。宜用智能张拉。钢铰线铺设○1预应力筋钢绞线进场时必须有出厂合格证和试验证明，对进场的钢铰线按《预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5224-95）的规定作抽样检查进行试验，确定钢铰线的冷拉伸长率、钢铰线冷拉后的弹性回缩量，试验合格才能使用，附进场钢铰线检验报告。钢绞线张拉力稳定后方可锚固。钢铰线铺设○1预应力筋钢绞线进场时必须有出厂合格证和试验证明，对进场的钢铰线按《预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5224-95）的规定作抽样检查进行试验，确定钢铰线的冷拉伸长率、钢铰线冷拉后的弹性回缩量，试验合格才能使用，附进场钢铰线检验报告。

4.8压浆

4.8.1宜采用真空压浆。压浆剂的水胶比控制在0.26-0.28，初始流动度不大于13s.。继续压浆并在0.5Mpa-0.6Mpa压力下保压2min。压浆最大压力不宜超过0.6Mpa。压浆作业结束后30？min再拆除进、出浆口阀口，压浆帽待浆体终凝以后拆除。注浆时让出口冒充废浆，直到不含气体的废浆排除。低温时应蒸养一天。

4.8.2应对压浆委托有资质的单位对压浆效果监测。抽检频率一般按5%。

4.9梁端和湿接缝处拆模后立即凿毛。

4.10养生

4.10.1自动喷淋，土工布覆盖，冬季施工应蒸养。

5移梁

移梁前应回弹梁的强度，外观检查重点长度、预埋钢板、泄水孔、预埋钢筋位置、有无裂纹和掉角，端头钢绞线是否割齐，梁板钢筋防腐处理。

6存梁

存梁区箱梁堆放不超过2层，板梁不超过3层，并定期检查。

7公路常用材料性质和检测项目下简介如下：

7.1钢筋原材料：拉力试验、冷弯试验、反复弯曲试验。

7.2钢筋焊接（搭焊接）：抗拉试验。

7.3水泥：胶砂强度、安定性、初凝时间、必要时需做胶砂流动性。

7.4粉煤灰：细度、烧失量、需水量比。

7.5砂：筛分、含泥量、泥块含量、相对密度试验。

7.6碎石或卵石：筛分、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值、必要时应做堆积密度试验和表现密度试验。

7.7混凝土外加剂：固体含量、减水率、抗压强度比、含气量、凝结时间、坍落度试验。

8公路常用材料检测频率

8.1钢筋原材料检测应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间、每60t为一验收批，不足60t时，按一验收批检测。钢筋的物理性能和化学性能成分各项试验，如有一项不符合钢筋的技术要求，应取双倍试验进行复检，再有一项不合格，则该验收钢筋判为不合格。不合格钢筋不得使用，并要有处理报告，以防止混入其他批量中。

8.2水泥袋装检测应以同一水泥厂、同标号、同一生产时间、同一进场同期的水泥、200t为一验收批，不足200t时，按一验收批检测。

8.3散装水泥应以同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。同时，还要注意水泥的有效期（一般��3个月，硅酸盐水泥为一个月），过期必须做复检，连续施工的工程，相邻两次水泥试验时间不应超过其有效期。

8.4砂、碎石或卵石检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间，要400m3或600t时，按一验收批检测。

8.5外加剂。必需有生产厂家的质量证明书，内容包括：厂名、品名、包装、质量（重量）、出厂日期、性能和使用说明，使用前应以每次进厂的数量进行性能检测。

8.6粉煤灰。以200t相同等级，同厂别的粉煤灰为一批，不足200t时按一验收批检测。粉煤灰的计量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。

9结束语

预制场的标准化建设和施工越来越重视，希望广大的技术人员灵活采用灵活的技术，及时完善和创新有关技术，增加拌合站和预制场的技术累计和资料完善。

参考文献

[1]公路工程质量检验评定标准（2004-09-04发布）

[2]《公路与桥梁工程病害防治及检测修复实用技术大全》1999.7长春出版社