钻孔灌注桩施工质量监理要点探讨

本文介绍了钻孔灌注桩施工质量监理要点探讨相关内容,感兴趣的朋友可以参考。

摘要:钻孔灌注桩在当前建筑工程施工中被广泛的应用,成为地基施工的主要方式之一。由于其在施工的过程中属于隐蔽工程的一种,成桩环节多,施工过程容易出现质量事故,因此在施工的过程中监理工作是不容忽视的施工重点措施,监理人员必须重视施工全过程质量监控。本文就钻孔灌注桩施工中各个环节存在的问题和制约因素分析,确保在施工过程中监理工作的重点探讨方式和方法,旨在提高监理过程中的控制要点和一般缺陷的处理方法。

关键词:钻孔灌注桩;质量监理;钢结构

随着科学技术的飞速发展,高层建筑和多层建筑体系逐步成为城市化发展的重点形式,在高层建筑施工中,地基的作用是不言而喻的。各单体建筑基础基本为钻孔砼灌注桩,桩基作为建筑工程地基和其他基础施工的主要部分和重点形式,其施工质量要求随着社会发展与日俱增。监理工作作为保证施工质量的前提,是不容忽视的工作环节。钻孔灌注桩质量管理从验收规范来看十分简单,无非是在工作中对地基承载力进行合理鉴定,确保钢筋笼和混凝土质量能够满足当前施工设计要求。由于桩基工程的隐蔽性,给监理工作带来一定的难度,因此其在工作中对桩基础质量判定的准确较为困难,是影响工程质量的主要难题和方式。从灌注桩承载机理看质量监理控制的关键部位入手,针对桩基础施工中承载应力的相关机理进行分析,确保在施工中基础支撑点能够在坚固的岩土层中进行施工。由此桩端持力层的好坏,是影响着灌注桩施工应力和承载力的基础形式和方式。

一、存在问题

(一)持力层检定分析

在桩基础施工的过程中从相应程序来说,在质量和监理控制的过程中首先要通过相关持力层进行综合分析,确保施工质量和施工效益的合理有效应用。

(二)强度控制

桩端持力层符合设计要求,针对桩身的强度,装的承载力和各种因素都要进行其相关的保证方式和保证方法,确保桩身强队在施工质量控制的过程中的另外一端的关键方式。

桩身质量监理控制主要在于监督混凝土的质量,对桩身中国钢筋笼的方式和制作方式混凝土的质量问题,确保钢筋笼在制作的过程中检查的明了合理。而影响砼质量因素则很多,有些是可见的,有些是不可见的。在工程实践中,不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求,因此桩身质量的监督主要在于监督砼的质量。

砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起,因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格的检查,否则,起不到质量监督效果,工程验收时,对工程质量如何,将没有把握,检测出现的问题亦无从分析。

钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关,还与成孔工艺有很大的关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性,操作得当。钻孔桩成孔质量在于:桩径不小于设计桩径,护壁可靠。

(三)沉度检查

在摩擦桩施工中,由于受到灌注桩施工机理和压力的限制,使得其在利用中桩体表面和周围的土层之间形成了一层摩擦力和依附力,在施工中逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中,设计过程中如果端部的反弹力不够大,那么在端部的沉渣量分析和处理中对桩基的承载力要求较大,成为影响桩基因素的主要方式。而对于钻孔端承桩,如果沉渣厚度过大,势必造成桩受荷时发生大量沉降,同样使桩的承载力失效。因此钻孔灌注桩另一个监督的关键还在于沉渣厚度的检查。

二、钻孔砼灌注桩基础缺陷及防治措施

(一)桩底地基承载力不足

原因:桩端没有支承在持力层上面。

防治措施:这种情况一般出现在复杂地层,这种地层一般最好取芯检验,如不能钻孔取芯,要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况(一般钻进至微风化岩时,钻头不蹩钻,主动钻杆振动不很厉害,钻进声音感觉较好)、工程地质资料进行综合考虑。

(二)缩径(孔径小于设计孔径)

原因:塑性土膨胀。

防治措施:成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,快速通过,在成孔一段时间,孔壁形成泥皮,孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀,如出现缩径,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径。

(三)桩底沉渣厚度过大

原因:检查不够认真,清孔不干净或没有进行二次清孔。

防治措施:

1、认真检查,采用正确的测绳与测锤;

2、一次清孔后,不符合要求,要采取措施:如改善泥浆性能,延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后,再检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行,准备一个清孔接头,一头可接导管,一头接胶管,在导管下完后,提离孔底0.4m,在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点:及时有效保证桩底干净。

原因:

1、泥浆过稠,增加了浇注砼的阻力,如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块,因此,在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象,有时甚至灌满导管还是不行,最后只好提取导管上下振击,由于导管内储存大量砼,一旦流出其势甚猛,在砼流出导管后,即冲破泥浆最薄弱处急速返上,并将泥浆夹裹于桩内,造成夹泥层;

2、灌注砼过程中,因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因:a.当导管堵塞时,一般采用上下振击法,使混凝土强行流出,但如此时导管埋深很少,极易提漏。b.因泥浆过稠,如果估算或测砼面难,在测量导管埋深时,对砼浇注高度判断错误,而在卸管时多提,使导管提离砼面,也就产生提漏,引起断桩。

防治方法:

1、认真做好清孔,防止孔壁坍塌;

2、尽可能提高混凝土浇注速度:a.开始浇砼时尽量积累大量砼,产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。b.快速连续浇注,使砼和泥浆一直保持流动状态,可防导管堵塞;

3、提升导管要准确可靠,灌注砼过程中随时测量导管埋深,并严格遵守操作规程;

4、灌注水下砼前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷,发现问题要及时更换。三、钻孔砼灌注桩质量判定之探讨

(一)钻孔灌注桩基底承载力判定。

岩石构造只能参照工程地质勘察报告,与钻进情况(如钻进基岩时,钻杆不会异常振动,孔底钻头研磨岩石声音均匀,说明岩石层比较完整,反之,岩石裂隙比较发育)。

(二)桩身混凝土质量判定。

比较准确判断桩身砼质量的是静载与抽芯,但是由于静载、抽芯为损伤性检验,且费用高、时间长,所以常常采用动测法判定桩身混凝土的质量,而动测法具有一定的局限性,动测结果不能作为桩基工程竣工的验收依据,用于普查质量仅供验收参考。

三、结束语

监理人员作为当前建筑工程施工中的重要环节之一,正确的应用有关规范和相关在专业,确保施工过程中的施工质量。在钻孔灌注桩施工过程中采取有效的预防措施,各种事故和隐患都是可以避免的,只有这样在施工的工程中才能够发挥其应有的特点和优势,达到预期设计的目的。

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