PHC预应力管桩监理实施细则

一、概况：
****有限公司双壳中心工程是***厂二期建设重点项目之一，位置与原平直段生产中心平行。本项目包括单层重钢结构厂房，龙门吊车轨道及钢砼通用地坪，工程设计标高±0.00相当于吴淞高程5.35m。地基承载采用先张法预应力钢砼管桩（PHC）。工程桩型号采用PHC-AB550-105-1415。试桩、锚桩型号采用PHC-AB550-105-1515。工程桩长度为29m，试锚桩长度为30m。钢结构厂房总桩数为227根（含试锚桩4组共20根）。其中工程桩顶相对标高为-2.55m。龙门吊车轨道基础桩总数632根（含试锚桩4组20根）。轨道工程桩顶相对标高-2.65m试锚桩顶绝对标高为-3.65m。所有工程桩单桩设计承载力为1400KN。桩尖持力层为⑤二层。试桩极限加载至2390KN。要求锚桩最大锚固力为650KN。一根试桩最多考虑三根锚桩锚固力，其余载荷采用堆载补充。小应变动测桩数为总桩数的50%
为了确保桩基施工按期保质完成，根据监理合同约定，协同监理外高桥船厂监理机构编制本细则。

二、编制依据
1、为了保证工程施工有序开展，提高预制混凝土管桩成桩质量保证率，特制定本细则。
2、本细则编制依据：设计文件；国家、上海市规范、标准；国家、上海市有关监理的法规、规定。

三、钢砼预应力管桩质量控制要点
（一）对钢筋砼预应力管桩（PHC桩）的要求：
1．成品砼预应力管桩必须具有：
1）生产厂家资质证书、产品出厂合格证。
2）砼等级试验报告。
3）钢筋检测报告。
4）砂、石料交易证书及复试报告。
2．监理对成品、半成品材料报审制度。
1）会同建设单位和施工单位对管桩生产厂家进行考察。
2）检查成品材料质量。
3）认真检查各种质量保证资料。
4）对成品观感质量进行检查，对有问题的管桩（如：缺陷裂纹超过规范）坚决不允许进场。已进场的不合格品责令其限期退场。
3．施工单位应对管桩进行实测实量，监理应抽查，每检验批不少于1次。对超过规范要求达不到合格标准的，不得使用。
4．钢筋预应力管桩允许偏差范围如下：
1）直径±5mm；
2）管壁厚度-5mm；
3）轴赠园孔中心线对桩中心线5mm；
4）桩尖中心线
5）下节或上节桩焊接对中心线倾斜2mm；
（二）施工技术准备
1．开工前检查：施工资料要齐全：
2．沉桩技术方案主要应包括下列内容：
1）工程概况。
2）安全技术措施。
（三）起吊管节、管桩
1）管节（指长度为15米内的单节管桩）吊运可采用两端钩吊法，吊扣的水平夹角不宜小于60度。
2）施工总平面布置图。
3）施工设备、沉桩顺序及技术措施。
a)质量验收标准。
b)管桩吊运时，吊点位置应符合设计要求，允许偏差为±20厘米。
c)吊桩采用捆绑法，注意防滑，吊运过程应保持平稳，不应发生碰撞。
（四）运输管节、管桩
1．运输车辆底层应设置垫楞，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面。
2．管节运输时除底层设置垫楞外，各层之间可不设垫木。
3．管桩运输时，各层之间应设置垫木，并应注意无能为力点上下对齐，各层垫木材质均应相同。
4．运输Φ1000mm的桩堆放层次不宜超过2层，其他直径的桩堆放不宜超过3层。
5．运输过程中必须采取可靠的防损、防滚、防滑措施。
（五）管节、管桩堆放要注意下列几点：
1．堆放场地应平整、坚实、排水畅通。
2．桩的两端应有适当的保护措施。
3．搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲。
4．管桩、管节应按规格材质分开堆放，堆放层次不宜太高，Φ400mm、Φ500mm直径的一般宜放置二层，支点设置应合理，管桩的两侧应用木楔塞住，防止滚动。

四、沉桩
（一）施工准备
1、机具人力准备：
（1）进场桩机、起吊设备、电焊机等需满足本工程的质量、进度、安全等方面的需要，设备型号、性能需报监理部审查，复核备案。
（2）压桩的施工人员属于特殊工种操作，必须持有特殊工种上岗操作证，并报监理部检查备案，无证人员不得上岗操作。移机时应配备至少1名指挥人员。
2、技术管理准备和要求：
（1）开工前施工单位应组织管理人员认真熟悉图纸、地质报告及相关规范标准等，发现问题在图纸设计交底时解决。
（2）施工单位应在开工前编写好《压桩工程施工技术方案》，方案中需明确管理网络、施工顺序、施工技术措施、质量安全保证措施，以及施工进度计划等。并填写《施工组织设计（方案）报审表》，报监理部审批，监理部审批认可后实施。
（3）根据建设单位提供的控制点及标高点，进行放线测量，放出桩位位置，经自检合格后，填写《施工测量放线报验单》（监A-15），报监理部验收，监理部对施工单位的放线测量成果进行复核合格后，由测量专业监理工程师签字认可。
（4）所有准备工作完后，施工单位填写《工程开工报审表》（监A-02），报监理部总监理工程师审核同意签字后，才能正式开工。
（二）压桩施工监控要点
1、静力压桩压桩机应符合下列规定：
（1）压桩机应根据土质情况配足额定重量。
（2）桩帽、桩身和送桩中心线应重合。
（3）压同一根（节）桩应缩短停顿时间。
（4）为减少静力压桩的挤土墩可选择适当措施。
（5）沉桩场地应平整，坡度不宜大于1%，且应设置排水明沟或暗沟。
（6）沉桩场地应满足沉桩机接地压力要求，当不能满足时，可采用下列措施：
铺垫道渣层，用压路机压平。
铺设路基箱，沿压桩机履带走向铺平放稳。
2、沉桩顺序应符合下列原则：
（1）空旷场地沉桩应由中心向四周进行；
（2）某一侧有需要保护建筑物或地下管线时，则应由该侧向远离的方向进行；
（3）有不同深度基桩时，应按先大后小，先长后短原则进行；
（4）沉桩机运行路线应经济合理，运桩、喂桩方便。
3、桩位可用白灰划出管桩外径圆圈做标记，圆心放样偏差不应大于20mm.
4、桩位定位时，应在沉桩机正面和侧面分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，直桩垂直度，偏差不得大于1/200，另加水准仪控制桩顶标高。
5、送桩应满足下列要求
（1）应具有足够的强度和刚度，送桩刚度尽量接近桩身刚度。
（2）应分析所沉没的桩径相适应，桩帽外圈内径宜比桩径大1-2CM，内圈外径宜比桩内径小4CM，桩帽宜套入桩顶30-40CM。
（3）必须设置排气孔，确保管桩内腔的空气与大气相通，排气孔孔径不宜小于管桩内径的1/10。
6、锤垫材料与锤型相适应，可选用硬木、钢丝绳或钢丝绳夹钢板垫等。
7、桩垫应具有一定的弹性和韧性，并有足够的厚度，形状应与桩断面相适应。桩垫材料可选用松木、棕绳、硬纸板、水泥袋纸等材料制作。
8、应确保压桩、送桩和桩身在同一轴线上。
9、桩顶标高允许偏差-50到+100MM之内。
10、压桩桩位允许偏差值：
项次项目允许偏差值（mm）检验方法
1有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪和尽量检查
沿基础梁的中心线方向150
2桩数为1-2根或单排桩100
3桩数为3-20根边缘桩D/2
4桩数多于20根中间桩D
注：（1）D为桩的直径
（2）表中的允许偏差值是在送桩深度≤2米状态下，当送桩深度大于2米时，每增加1米偏差允许值相应增加110mm.

（三）对压桩的质量监控要点
1、必须严格控制第一节桩的沉桩质量，认真注视稳桩，压锤时桩身变化情况，发现偏移倾斜时应立即分析原因，并采取纠正措施。
2、现场接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴线错位不得大于2mm，坡口根部间隙不得大于4mm；下节桩已呈倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线，不要出现折叠现象。
3、压桩顺序要合理。当施工中出现断裂桩时，应会同设计人员共同研究处理。
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童骏

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PHC预应力管桩监理实施细则（续）
（四）焊接接桩应符合下列规定：
1、电焊接桩时可采用手工电弧焊。
2、焊接工艺应符合下列规定：
（1）上下端板应除污、除锈，坡口处呈现金属光泽后方可施焊。
（2）选用焊条直径应能满足焊透坡口根部的要求，根部打底应选用Φ3.2mm焊条，其余部份可选用Φ4.mm焊条，焊条品种宜采用结422。
（3）焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊条相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，每道焊接接头应超前引弧，注意焊接始端和终端的焊口处理，表面加强焊缝高度宜为1mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修。
（4）大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。
（5）两节桩接桩平面不宜垫铁片，最好旋转一下找直度。
（6）焊接结束后应让其冷却>3分钟，方可进行压桩。
（7）静压桩过程必须有完整的压桩记录。

五、桩基工程验收除应按设计要求和有关的规定执行外，尚应符合下列规定：
1、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程的验收应待打桩完毕后进行。
2、当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，在每一根桩的桩顶沉至场地标高应进行中间验收，待全部桩开挖到设计标高后应再作检验。
3、在沉桩过程中施工单位对每根桩均需作详细记录，监理也需对沉桩情况作必要的抽查并做记录，以检查记录的真实可靠性。
4、对送桩深度监理每天必须作必要的复核工作。施工单位在送桩器上作明显标记，防止桩顶标高错误。
5、加强成品桩的质量控制，对桩施打前，需对现场已起模的成品桩作全面质量检查，对桩身有超过规范裂缝及其它质量问题的桩，坚决不准使用。
6、对每天完成的桩，监理认真详细作好记录，以便及时掌握工程进度，同时督促施工单位，以每个工作日能完成的桩数，做沉桩隐蔽验收记录，并填写《工程报验单》（监A-14），报监理验收签字。
7、沉桩过程中发现异常情况，施工单位不得擅自处理，必须报告监理，监理再会同甲方、设计单位及时予以处理，并做记录。
8、对施工中出现的不规范行为，监理有权根据实际情况签发《监理通知单》（监B-03）、《工程停工通知单》（监B-01），施工单位在整改完成后，分别填写《整改复查报审表》（监A-12）、《复工申请表》（监A-08），经监理复查合格后方可进行下道工序施工；在出现质量问题后，应在发现质量问题后1天内填报《工程质量问题报告单》（监A-16，一式四份），监理根据不同情况上报处理。

五、质量检验及监理验收、评估、归档资料要求
1、质量检验：按设计要求，成桩质量检验需进行静载及动测试验，具体的静载试验组数及动测（小应变）比例由设计确定。
2、监理工序验收
（1）验收时间：各工序验收应提前4小时报监理验收，需要设计等其它部门参加的须提前24小时；（特殊情况除外）。
（2）监理工序验收控制点
从制桩到打桩完成，按时间顺序须经监理验收的控制点有：原材料报审；施工组织设计报审；成品半成品厂家资质报审；工程开工报审；测量放线报验（以每次放线的桩位数）、桩隐蔽报验（每台班打的桩数为一次）。
（3）监理验收程序：上述各工序是在施工单位自检的基础上进行的，且应书面申请验收并附相关的自检资料；未进行自检或无自检资料，监理有权拒绝接受申请和验收。
（4）评估、归档资料：工程施工完成后，施工单位应整理以下资料进行归档：工程地质勘察报告、桩基施工图、桩位竣工图、图纸会审纪要、设计变更、施工方案、开工报告、测量定位记录、原材料质保、复试；试块报告、成桩原始记录、桩隐蔽验收记录、桩静载、动载试验资料。上述资料必须按房号分开成册。
监理根据施工单位提供的竣工资料对各房号的工程桩分别进行评估，然后提交有关监督站进行验收。