砖混结构模板技术交底

砖混结构模板
本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构，外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的支
模板工程。
１．材料设备要求（１）木板（厚度为２０～５０ｍｍ），定型组合钢模板（长度为６００、７５０、９００、１２００、
１５００ｍｍ）（宽度为１００、１５０、２００、２５０、３００ｍｍ），阴、阳角模，连结角模。
（２）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（Ｕ型卡、Ｌ型插销、３型扣件、碟型扣件、对
拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（１２～１４号），隔离剂等。
２．主要机具
打眼电钻、搬手、钳子。
３．作业条件
（１）弹好墙身＋５０ｃｍ水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。办理预检手续。
（２）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（３）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（４）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
４．操作工艺
工艺流程：
（１）支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
（２）支模板
１）构造柱模板：
Ａ．砖混结构的构
造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓
胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔１米以内设两根拉条，拉条与内墙拉
结，拉条直径不应小于φ２０。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面３０ｃｍ开始，每隔１米以
内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
Ｂ．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行
加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
Ｃ．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。Ｄ．根部应留置清扫口。
２）圈梁模板：
Ａ．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
Ｂ圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高
度调整合适。
Ｃ．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如
采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
Ｄ砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端２４ｃｍ开始留洞，中间每隔
５０ｃｍ左右留一道，每面墙不宜少于５个洞。
３）板缝模板：
Ａ．板缝宽度为４ｃｍ，可用５０ｍｍ×５０ｍｍ方木或角钢作底模。大于４ｃｍ者应当用木板做底模，宜
伸入板底５～１０ｍｍ留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
Ｂ．板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。４ｃｍ以下板缝采用吊关方法。
Ｃ．支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
５．质量标准
（１）保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在
基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融
措施。
（２）基本项目：
１）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过１．５ｍｍ。
２）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大
于４００ｃｍ２．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（３）允许偏差项目；见表２－３６。
表２－３６
项目项目
允许偏差（ｍｍ）
单层、多层多层大模
检验方法
１轴线位移５５尺量检查
２标高±５±５用水准仪或拉线和尺量检查
３截面尺寸：柱、梁＋４、－５±２尺量检查
４每层垂直度３３用２米托线板检查
５相邻两板表面高低差２２用直尺和尺量检查
６表面平整度５２用２米靠尺和楔形塞尺检查
７预埋钢板中心线位移３３拉线和尺量检查
６．成品保护
（１）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
（２）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
（３）应保护钢筋不受扰动。
７．应注意的质量问题
（１）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。
（２）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝
土时没专人修理模板。
（３）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁
混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（４）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉
牢。