PVC排水管技术交底

聚氯乙烯pvc排水管技术交底

一、依据：建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程（CJJ30—89）

1、管道的安装工程，施工前应具备下列条件：

2、设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过；

3、有批准的施工方案或施工组织设计；

4、材料、施工力量、机具等已准备就绪，能保证正常施工；

二、施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。

三、管道安装必须按设计图纸施工，修改设计时须具有设计单位同意文件。

四、管材及管件应符合（GB59356-86）建筑排水用硬聚氯乙烯管材的管件规定。胶粘剂等其它材料亦应符合国家标准。

1、材料

2、管件及管材应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

五、胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。

1、管道安装

2、管道安装前，应了解建筑物的结构及平立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。

3、地面以上排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕，办好验收手续后进行。

4、埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行。

5、埋地管穿越地下室墙壁时，必须按设计要求采取严格的防水措施。

6、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管外径大50～100㎜。

7、管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材及管件上的污垢杂物。

8、管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时，敞口处应临时封闭。

9、当施工现场与材料储存库温差较大时，管材与管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

10、立管必须按设计规定设置检查口。检查站口的位置朝向应便于检修。暗管立管在检查口处应装设检查门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。

11、立管与横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5～10㎜冬季，15～20㎜。

12、支承件的内壁应光滑，与管身之间应有微隙。

管道支承件的间距，立管外径为50㎜的应不大1.5m;外径为75㎜及以上的应不大于2m,横管应不大于下表:

横管支承件的间距外径(㎜)

40

50

75

110

160

间距(㎜)

400

500

750

1100

1600

13、横管的坡度应符合标准坡度2.6%。

14、立管承口外侧与墙、柱饰面的距离应控制在20～50㎜之间。

（1）管道的配件及粘接工艺，必须按下列规定执行：

锯管及坡口

A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。

B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀及割管机等机具。断口应平整且垂直于轴线，断面外不得有任何变形。

插口处可用中号板锉锉成15o～30o。坡口厚度为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

（2）．粘合面的清理

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干，使被粘洁面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于下表的规定。

（４）、胶粘剂涂刷

用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。

（５）、承插接口的连接承插口涂刷胶合剂后，应立即找正方向，将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划

(6)、承插接口的养护

承插接口插界完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口.固化为止。冬季施工固化时间应适当延长。

六、管道堵塞时,不得使用锐边尖口的机具清捅。

1、安装工序及质量要求

地铺设管的安装，应按照下列工序进行。

（1）、埋地铺设管道宜分两段施工。第一段先做±0.00以下的室内部分,至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。

注：当埋地管为铸铁管时，底层塑料管插入其承口部分的外侧应先用砂纸打毛。插入后用麻丝填均匀，以石棉水泥捻口，不得采用水泥砂浆，操作时应注意防止塑料管变形。

（2）、按设计图纸上的管道位置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计深度。

（3）、检查并顺通各预留孔洞。

（4）、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸。

（5）、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和预制。

（6）、埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物。一般可做100～150㎜砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍,坡度与管道坡度相同.须用细土或砂子等填至管顶以上至少100㎜处。

（7）、管道安装完毕后经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15最小后，若水面下降，再灌满延续5最小，以液面不下降为合格。放水后应将存水弯水封内积水沾出。

（8）、灌水试验后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土须分层进行，并用木夯夯实。如用机械回土，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300㎜。

（9）、灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。

2、楼层管道的安装，应按照下列工序进行：

（1）、按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱和楼地面上画出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。

（2）、检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。

（3）、按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。管道距墙、柱尺寸应符合第5、16的规定。

（4）、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行曲配管和断管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

（5）、选定的支承件和固定支架的形成应符合设计要求。除应用定型注塑的支承件外，也可采用其他合格材料做成的支承件，安装应平整牢固。金属支承件应做防锈处理。管道支承件的安装间距应符合第5、14的规定。

（6）、将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连按各管口。管道安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。

（7）、立管的安装，可按照下列操作工艺进行：

a、按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的吊装。

b、安装立管时，一般先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定。

立管安装完毕后，应由土建到模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。

（8）、伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，并应符合第5.12的规定，

（9）、横管的安装，可按照下列操作工艺进行：

A、一般应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。

B、粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度。用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

C、拆除临时铁丝，将接口临时封严。

支模浇筑细石砼封堵孔洞。

（10）、临时封闭各卫生器具设备预留排水管管口和立立管管口。

（11）、室内管道安装完成后，随即进行伸顶通气管安装。通气管穿过屋面的措施应按设计规定执行。设计无规定时应采取有效的防水措施。

（12）、伸顶通气管施工完毕后，应立即安装通气帽。

（13）、管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再作通水试验。

（14）、系统的通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件办理验收手续。

2、管道安装的质量要求如下：

（1）、管道的实测小样尺寸，必须符合设计要求。

（2）、立管和横管的检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置。

（3）、立管应垂直，横管坡度应均匀一致，管道安装不得半明半暗。

（4）、支承件位置应正确牢固，与管身的接触应平整，不得嵌有杂物。

（5）、管道承插口的粘接，必须严格遵守粘接工艺。禁止切削管口外径进行插接。

（6）、伸缩节安装位置与插入深度以及固定到架的位置，必须符合设计及第5.10的规定。

（7）、横管安装完毕后，各卫生器具设备的受水管口和立管口，均应采取妥善可靠的固定措施。

（8）、管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10～20㎜的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。

（9）、施工完毕的管道系统必须严格进行通水试验。

（10）、冬季施工期间，应采取可靠的防寒防冻措施，以保证胶粘剂的粘接质量。

安全生产

1、胶粘剂及清洁剂等易物品存放处，必须远离火源，热源和电源，室内严禁明火。

2、胶粘剂及清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

3、管道粘接场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好。集中操场所，还应设置排风设施。

4、冬季施工，应采取防寒防冻措施。操作场所应保持空气流通，不得密闭。

5、粘接管道时，操作人员应站于上风处并应配戴防护手套、防护眼镜等，避免皮肤与眼睛同胶粘剂直接接触。

6、管道严禁攀踏或借作他用，如系安全绳、作支撑、搁脚手板等。

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