一、质量标准:
(一)依据标准:
应符合国家标准:
87SG361《预制钢筋混凝土方桩》
GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》
《高层建筑施工手册》
(二)质量要求与偏差:
1、钢管桩制作偏差见下表:
项次项目允许偏差
(1)外径管端部±0.5%外径,毫米
管身部±1%外径,毫米
(2)长度-0
(3)矢高≤0.1%桩长
(4)管端平整度≤2毫米
(5)管端平面与管身≤2毫米
中心线的倾斜
2、锤击沉桩工艺质量要求:
插桩位置正确且垂直度小于5l/1000(l为桩长,单位MM)。当桩入土渐深,垂直度小于l/100时,可允分发挥锤的工作能力,将桩沉入土中。
3、钢管桩接桩焊接质量要求:
(1)焊接定位点与施焊应同时进行
(2)导向圈的焊缝质量应与钢管桩相同
(3)钢管桩应采用多层焊,焊完每层焊缝后,应及时清除焊渣,并作外观检查,每层焊缝的接头应错开
(4)气温在0℃以下焊接时,应将焊缝上下10CM处预热。气温低于-10℃时,不宜焊接。
(5)接桩焊缝外观的偏差应符合下表规定
项次项目允许偏差(毫米)
a上下节桩才错口
外径≥7003
外径<7002
b咬边深度0.5
c加强层高度2
d加强层宽度3
4、打桩完毕后钢管桩位置允许偏差见下表:
项次项目允许偏差(MM)
(1)上面建有基础梁的桩
a、垂直基础梁的中心线100
b、沿基础梁的中心线150
(2)桩数为1-2根或单排桩基中的桩100
(3)桩数为3-20根桩基中的桩1/2桩径或边长
(4)桩数大于20根桩基中的桩
a、最外边的桩1/2桩径或边长
b、中间的桩一个桩径或边长
注:由于地质、降水、基坑开挖和送桩深度超过2M等原因产生的位移,不包括在本表内。
5、钢管桩停打标准:
钢管桩的停打标准应以设计标高控制为主,以最终贯入度为参考。在具体工程中,应由设计单位试打桩的实际资料分析计算后提出停打标准。
6、送桩法施工质量要求:
(1)送桩杆的构造要求:
a、使打桩阻力不能太大
b、能将有效的锤击力传递给钢管桩
c、尽可能不对桩造成横向移动
d、易于拔出地面
e、能反复多次使用而不损坏
(2)送桩法施工注意事项:
a、最后一节钢管的长度应按需配置
b、在送桩前,对打入桩的平面位置进行验收,做好每根桩的实测记录
c、送桩杆插置在钢管桩上应居中,并使接触面贴合
d、送桩杆上应有尺寸标记,以便测读桩府标高,控制桩的入土深度
e、达到送桩深度后,符相邻桩入土深度超过拟送桩涂复后再拔送桩杆
f、送桩杆拔出后,桩孔应预回填
g、送桩后,桩平面位置容易引起偏差,施工时应谨慎对待
二、风险分析:
钢管桩是长细比较大的构件,在锤击沉桩过程中,桩受到成百上千次的巨大冲力,桩身和桩顶受到拉、压应力的作用,如果制作质量不符合要求,就会发生事故和产生各种通病。桩身变形和桩顶压曲破损是两个主要的通病。
桩身变形原因分析:
1、在运输与堆放过程中,由于受压、撞击或堆放场地不平整、不坚实引起桩身变形;
2、桩身制造不良,尺寸偏差未控制在规范允许范围内。
桩顶压曲破坏原因分析:
(1)钢管桩选用的钢材强度较低,壁厚不够;
(2)桩锤型号、冲程选用不当;
(3)桩帽的缓冲垫过薄;
(4)桩帽与桩顶平面不平行。
三、控制点:
项目
要点
1
保证设计深度
a、桩锤选用适当
b、桩帽、缓冲垫的使用
c、桩身倾斜度
d、尽可能清除地下障碍物
e、由于地层挤密作用,可同设计人员商洽根据实际入土深度、最终贯入度等判定是否停打
f、选用合适的送桩机具
g、防止桩底端破损
2
防止钢管桩桩身变形
a、在运输和堆放过程中,避免受压、撞击
b、堆放场地应坚实
3
防止钢管桩顶部压曲变形或破损
a、钢管桩应选用强度高的钢材
b、控制桩锤级别
c、选用合适的桩锤冲程
d、加厚桩帽中的缓冲垫
e、桩帽与桩顶平面应平行
f、采用厚壁钢管管桩
四、预检项目:
项目
检查要点
1
施工方案
a、桩位平面衅应由施工单位签字认可
b、施工进度计划表
c、施工桩位顺序
2
堆放场地
平整坚实,地基良好,排水畅通
3
桩身质量检查
按质量标准进行
4
堆放方式
按规格、材质分类堆放,堆放高度不宜太高
5
桩架检查
在沉桩流水的初始位置安装就位,检查垂直度和机械设备性能状况
6
桩位复核
检查桩位的平面位置
五、隐蔽工程:
按质量标准第五条(打桩完毕后钢管桩位置允许偏差表)进行验收。
六、旁站检查:
项目
检查要点
1
桩身垂直度
在桩架的正面与侧面的适当位置处,各设置一台经纬仪,校核桩身的垂直度
2
法兰接桩质量
按质量标准检查接桩质量
3
停打标准
按设计单位提供的停打标准进行检查
4
搭接时间超过24小时
钻进,搅拌顺利
七、提供资料:
1、钢管桩质保书
2、焊条合格证
3、钢管桩施工组织设计
4、钢管桩施工记录
5、隐蔽工程验收单
6、技术核定单
7、工程量变更签证
8、质量检验评定表
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