大体积砼施工质量监理实施细则

本文介绍了大体积砼施工质量监理实施细则相关内容,感兴趣的朋友可以参考。

一、质量标准:
(一)依据标准:
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)
《混凝土强度检验评定标准》(BGJ107-87)
《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)
(二)基本要求:
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
3、砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求,其强度必须达到规范标准。
4、对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度不大于2MM。
5、砼应振捣密实,蜂窝面积、孔洞面积、漏筋长度及施工缝处夹渣层长度必须符合下表规定:
项目单处累计
蜂窝面积不大于2000CM2不大于4000CM2
孔洞面积不大于100CM2不大于200CM2
漏筋长度不大于200CM不大于40CM
夹渣层长度不大于200CM不大于40CM
(三)允许偏差项目:
轴线位移15mm
标高±10mm
截面尺寸+15~-10mm
表面平整度4mm
预埋钢板中心线位置偏移10mm
预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm
预留洞中心线位置偏移15mm
电梯井井筒长+25mm
对中心线0mm

二、风险分析:
基础底板大体积砼施工具有以下特点:
1、砼一次性浇捣方量较大,浇捣时间长,砼自流淌距离长,振捣面较广,不允许预留施工缝,砼分层浇捣,因此施工组织难度较高。
2、由于基础底板一般钢筋较为密集,板厚大而板面标高变化较多,因此砼浇捣难度较大。
3、大体积砼内温度应力及收缩应力较高,防止裂缝开展责任较大。
大体积砼浇捣易产生的质量问题包括:
1、由于砼自流淌距离长,振捣数量不足钢筋较为密集等原因,导致局部砼疏松。
2、由于砼供应渠道不畅,初凝时间控制不当及施工组织不力等原因导致施工缝;尤其垂直向施工缝直接影响板整体刚度。
3、由于浇捣程度不当及养护不及时导致板面裂缝;基础出现贯穿裂缝等。
其它质量问题还包括板面平整度偏差较大,墙、柱、电梯井钢筋移位,蜂窝麻面、露筋等等。
搞好大体积砼施工质量关键在于以下几个方面:
1、编制严密的大体积砼施工方案;重点审查大体积砼在砼供应方案,砼浇捣方案,砼养护方案方面完备性及其落实情况。
2、结合工程施工特点及工程周围环境制定相应对策,确保砼连接供应及有序地组织浇捣。
3、明确监理重点,包括板由浇捣难度较高部分(如梁板基础部分、深坑四周,外墙板区域等)及砼浇捣关键工序(如砼质量控制,砼振捣数量及振捣程序和砼养护措施落实等)分别制定相应对策。
4、落实全过程旁站监理,明确专班监理人员分及职责。

三、控制点:

1

控制砼表面收缩裂缝

a、配制砼时,要严格控制水灰比及水泥用量

b、砼初凝1-2小时前用木蟹打抹两遍,以闭合微裂缝

c、砼初凝后及时覆盖,以防水份过量蒸发

2

控制温度裂缝

a、降低砼水化热,包括采用低水化热的矿渣水泥,调整配合比,掺加粉煤灰及外掺剂,降低水泥用量

b、掺加微膨胀剂,如UEA以控制温度裂缝可能力

c、降低砼入模温度

d、及时落实养护措施控制内外温差不大于25°C

3

控制砼板内施工缝产生

a、严格控制砼初凝时间,配合比要进行严格试配工作,确保初凝时间准确性,同时初凝时间要根据实际浇捣作业而及间隔时间确定

b、合理安排浇捣作业流程,切忌出现浇捣“死角”

c、落实专业人员检查砼面情况,及时调整砼浇捣工序

d、严格控制砼质量

e、控制石子规格,掺入物等1/5及成水剂,确保砼可泵性,减少外堵管可能性

4

.防止出现砼疏松

a、严格控制砼质量,包括和易性,塌落度检查严禁现场砼内加水

b、钢筋密集处及砼流淌坡脚(下排筋部位)要落实专人振捣

c、砼必须按规程分层振捣密实,严禁漏振

d、根据砼泵送要求,板厚(涉及砼自流淌距离)及气候条件等因素选择合理的砼塌落度

5

砼板面平整度控制

a、砼浇捣前用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇捣地点

b、底板上下排钢筋支撑应保证足够刚度,以防浇捣时变形

c、砼面应采用平板式振动器,辅以铁板,木蟹等落实专门小组进行抹面

d、砼强度应达到1.2MPa以后方可在已浇捣的结构上走动

6

防砼板面蜂窝麻面漏筋等

a、砼浇捣前检查侧模处钢筋位置及保护层厚度

b、模板应保证密封性,钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷,木模板浇捣砼前应用清水湿润清理

c、混凝土必须按操作规程分层振捣密实,严禁漏振

四、预检项目:

1

大体积砼施工方案

a、砼供应方案是否切实可行,砼供应单位资质、供应能力、运输车辆及路线等

b、砼浇捣方案应重点审校场布合理性、泵管数量及布置劳动力组织、三级质保体系等

c、砼养护方案包括温控措施及养护措施审查

2

原材料质量

砼浇捣前监理应巡视各泵站材料储备情况及材料质量(包括质保书、材料规格是否与级配单一致、原材料抽检情况等)

3

浇捣令签证

大体积砼浇捣前监理应按砼施工方案要求检查砼浇捣、供应、养护各方面措施落实情况,隐蔽工程验收情况等,并按程序签发浇捣令

五、隐蔽工程:

1

基础底板钢筋工程

a、按施工图及规范要求检查钢筋规格、数量、排列、接头等质量情况并签字认可

b、钢筋位置偏差小于允许偏差限值

c、有抗震要求的箍筋未端做135°弯钩或用电焊封闭

d、预留插筋位置、数量、直径规格正确

2

测温传感器埋设

按温控方案检查传感器埋设数量、部位及保护措施

3

预留预埋及避雷钢筋验收

按施工图及规范要求进行验收并输专项验收单

六、实测抽查:

1

原材料

各泵站原材料应落实巡视抽查

2

模板质量

包括模板长、宽、高尺寸、直角方正、平整度、密封性及板面处理

3

砼塌落度

每台班至少抽查两次

七、旁站检查:

1

商品砼质量

落实专人检查商品砼质量,包括各易性、塌落度、石子规格等

2

混凝土浇捣

检查砼浇捣方向是否符合施工方案要求,振捣数量是否满足,界面砼凝结情况,砼抹面处理质量等

3

砼测温

定期检查测温单位提交的测温报告,注意温差变化情况,落实养护措施

4

砼养护

检查砼养护操作规范性(结合测温报告及施工方案要求),根据温差变化及时加以调整。

5

砼试块制作养护

随机取样、制作方法正确与施工同等条件试块养护

6

意外事故处理

针对砼浇捣、养护过程中产生的质量事故,监理应跟踪处理,确保大体积砼质量

八、试验项目:

1

原材料质量

按规范规定抽验

砼试块

a、轻便触探,标准贯作

b、根据要求分别检查7天、28天、90天试块强度

c、基础底板砼一般尚要求检查防水性能

九、提供资料:
1、钢筋质保书
2、钢筋复验单
3、型钢质保收
4、焊条合格证
5、钢筋焊接试验单
6、水泥质保书
7、水泥复验单
8、砂质保书
9、石质保书
10、混凝土级配单
11、施工组织设计方案
12、测量放样验收单
13、技术核定单
14、混凝土捣制记录
15、混凝土试块报告
16、工程变更签证
17、质量检验评定表
18、隐蔽工程验收单

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