钢筋工程监理有哪些需要注重的要点？

钢筋工程监理有哪些需要注重的要点？

一、钢筋检验
1.钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；使用前检查复验报告；
2.钢筋的取样标准见附页。
3.外观检查。钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
4.检查钢筋堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm。

二、钢筋加工
1.钢筋除锈：
（1）辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。
（2）选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。
（3）检查除锈效果。
2.钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都必须经过调直工序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折，表面无损伤。
3.钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。
4.钢筋弯曲成形。弯曲成形质量标准如下：
（1）HPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
（2）箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外，还应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90o，对有抗震等要求的结构，应为135o。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；
（3）钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象；
（4）钢筋弯曲点不得裂纹，对于Ⅱ级或Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；
（5）钢筋弯曲成形允许偏差为：全长土10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度土5mm,箍筋边长土5mm。

三、钢筋焊接
1.选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中的4.1.1的适用范围；
2.各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2003的规定；
3.常用的钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊监理要求如下：
A.钢筋电弧搭接焊：
（1）在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；
（2）接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm；接头处钢筋轴线弯折不超过3o。
（3）搭接焊缝长度：Ⅰ级钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊≥10d，双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。
（4）焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；允许有轻微咬边，深度≤0.5mm；允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2。
B.钢筋电渣压力焊：
（1）电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，Ⅰ级热轧钢筋直径14-20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14-32mm；
（2）接头处轴线偏移≤0.1d，且≤2mm；弯折角≤30；
（3）外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥4mm。外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行试验。

四、钢筋绑扎与安装
1.绑扎接头要求：
（1）纵向受力钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；接头末端至钢筋弯起点的距离≥10d，接头应设置在受力较小处；
（2）纵向受拉钢筋的最小搭接长度，当接头面积率不大于25%时，按下表规定：

当钢筋接头面积大于25%时，搭接长度乘以系数1.2；当接头面积率大于50%时，乘以系数1.35；在任何情况下，搭接长度不小于300mm。
2.钢筋安装：
（1）钢筋连接部分的安装：
A.焊接接头：连接区域界定为35d，且不小于500mm，在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大于50%，且相互错开。
B.绑扎钢筋：连接区段为搭接长度的1.3倍，纵向受力钢筋面积率：梁、板、墙≤25%，当确需要放宽时，梁可放宽到50%，其他构件根据实际情况放宽；柱类构件≤50%；并相互错开。
C.箍筋：受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
（2）基础钢筋：
A.独立柱基短边的钢筋应放在长边钢筋上面；按倒梁板计算的筏式基础，依据双向板受力，主要受力钢筋在上；
B.现浇柱与基础连接的钢筋，其箍筋应比柱箍筋小一个筋直径，以便绑扎连接，插筋一定要固定牢靠，防止柱轴线位移；
C.基础底板为双层筋时，在上层筋的下面每隔1m设置一个钢筋撑脚。
（3）柱钢筋：
A.柱的箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上；
B.下层柱的钢筋露出部分，宜收进一个柱筋直径，以利上层柱筋的绑扎搭接，当柱变截面时，必须在绑扎梁的之前，先行将柱筋露出部分收缩准确；
C.框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应在柱的钢筋内侧。
（4）梁与板钢筋：
A.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有梁垫或圈梁时，主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上；
B.箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，悬臂梁箍筋接头布置在下部；
C.板的钢筋网绑扎时，要特别注意防止负筋被踩下，特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁板。

五、隐蔽前检查要点：
1.根据设计图纸检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距是否正确；
2.检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合规定；
3.检查钢筋连接方式接头位置、搭接长度及接头面积率是否符合规定；
4.检查预埋件的规格、数量、位置是否正确；
5.检查保护层是否符合要求；
6.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动；检查表面有无不允许的油渍和铁锈。
7.检查完毕后按程序进行隐蔽验收，或提出整改意见。