塑料排水板施工监理总结

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摘要:塑料排水板施工过程对软基处理的重要性不言而喻,在施工的各个阶段都有可能影响到软基处理质量,而施工单位施工人员对地基处理的重要性认识不深、总体素质不高,因此就要求监理人员全程对进行塑料排水板打设旁站,只有这样才能在过程中对施工进行控制,保证塑料排水板按规范施工,达到软基处理质量。

关键词:塑料排水板;施工监理1场区工程地质条件本工程区属某盆地南部,中上部为紫红色厚层状钙质泥岩、粉砂质泥岩夹砂岩、细砂岩。区域内未见明显断裂带,场地是稳定的,适宜建筑。区域主要位于后方陆域东侧及南侧,原泥面平均高程约0.5m,淤泥质土层较厚,平均厚度约5.73m。排水晾晒后回填1.5m厚中粗砂垫层,打设塑料排水板穿透淤泥质土层后,分层回填开山土石至设计标高7.3m。2施工技术要求2.1中粗砂排水垫层施工要求中粗砂要求粒径大于0.25mm的颗粒超过总质量的50%,含泥量不大于5%,渗透系数不小于5×10-3cm/s,内摩擦角≥32°。不得含有树根、易腐蚀物质、生活垃圾等不利于地基处理施工的材料。2.2塑料排水板施工要求(1)排水板采用正方形布置,间距1.0m。根据现阶段陆域形成方案、地质资料,排水板打设平均顶标高约4.8m,平均底标高约-6.0m,局部淤泥较厚区域应保证下端穿透淤泥质土层,实际底标高根据地质情况确定。排水板上端需露出砂垫层顶面0.25m。并把露出板头插入砂垫层0.15m。(2)打板前后均采用10m×10m方格网测出加固区各点高程,以便推算打板期间沉降量。(3)打设塑料排水板应采用套管打设法,不得采用裸打法。(4)打设塑料排水板的平面间距偏差不大于50mm。(5)打设时应严格控制套管垂直度,其偏差不宜大于1.5%。(6)塑料排水板“回带”数量控制在打设总量的5%以内,且“回带”长度不应超过300mm。(7)剪断塑料板时,砂垫层以上的外露长度应大于250mm。3操作要点3.1中粗砂排水垫层铺设中粗砂用25m3自卸车运抵于工作面内,再用挖掘机和推土机相互配合将中粗砂摊铺与地基表面。3.2测量定位插板正方形排列,间距1m(D型)、0.9m(B型),根据地质特点打入岩层。根据地形、地势等现场条件,将拟打设插板的工作面划分成多个施工区域,分段施工。用GPS分别将设计板位的边线进行现场放样,并用大尺放出点位,用签子标识。3.3设备就位选用钢轨式插板机(DJ-30,JZL-30),插板机械由套管、套管支架(以下简称“支架”)、偏心振动锤、卷扬机、钢丝绳、电气控制装置、钢轨式行走装置、操作楼、电机组等组成。采用人工在专用插板机械的钢轨下铺垫枕木,以维持机械平台的水平度,从而保证插板打设的垂直度。将套管中心对准签子标识的板位中心,完成设备就位。3.4塑料排水板安装与固定插板机械的套管为中空结构,在振动锤和套管连接位置的侧面设有插板入口,插板可沿此入口进入套管管芯。插板在套管底端绕过套管底端“一”型钢销的固定,重新折回套管内30~40cm。3.5工作原理3.5.1提升套管利用卷扬机带动钢丝绳提升偏心振动锤,套管随之被提升,当套管底端出漏中粗砂垫层顶面30cm后停止提升。在开始提升糖罐的瞬间,土体对套管向上的压力消失,钢销自动打开,插板末端暴露于土体中,周围土体马上会对插板产生挤压作用,随着套管的提升,插板被滞留在土体中。3.5.2剪断插板当套管被提升至距离中粗砂垫层顶面25cm的位置时,采用人工用镰刀将插板剪断。3.5.3埋板当完成每个区域的插板施工后,验收板的平面位置、间距及板头长度,合格后将插板周围的浮泥清除,插板暴露于中粗砂排水垫层面上的部分顺势倾倒,并在上面覆盖中粗砂,以保护插板端头不被破坏。同时防止后期回填开山土石过程中的土体颗粒进入插板内的排水通道,进而阻碍深层地下水的排除。3.5.4其他在插板完成后,回填开始之前埋设分层沉降管,共埋设10组,场地内均匀布置。沉降管要穿过淤泥土层,打到基岩顶面,沉降环从原地基顶面以下2m开始每间隔2~3m安放一个,在土层分界处必须埋设一个沉降环,主要观测各土层在回填期间的沉降量和沉降速率,分析不同深度土层的固结沉降量、残余沉降量等。4监理质量控制要点4.1原材料到场后控制施工现场对方塑料排水板带要码放整齐,避免雨淋、水浸泡和暴晒,以防暴露在空气中老化。4.2施工过程控制桩位布置方式和间距按照设计要求进行测放,插板正方形排列,间距1m(D型)、0.9m(B型),根据地质特点打入岩层。根据地形、地势等现场条件,将拟打设插板的工作面划分成多个施工区域,分段施工。用GPS分别将设计板位的边线进行现场放样,并用大尺放出点位,用签子标识。选用钢轨式插板机(DJ-30,JZL-30),插板机械由套管、套管支架(以下简称“支架”)、偏心振动锤、卷扬机、钢丝绳、电气控制装置、钢轨式行走装置、操作楼、电机组等组成。采用人工在专用插板机械的钢轨下铺垫枕木,以维持机械平台的水平度,从而保证插板打设的垂直度。将套管中心对准签子标识的板位中心,完成设备就位。4.3穿板控制为防止排水板打设过程中出现扭结现象,在沉管下沉时,需用人工拉紧排水板(排水板由底部穿入套管过程中,必须保证排水板顺直,不得出现扭曲、打结现象。否则将严重影响排水效果,甚至会造成“死井”,是不允许的,穿板工序也是监理旁站过程中比较重要的工序之一)。4.4垂直度控制施工现场采用刻度盘控制垂直度,要求允许垂直度偏差小于或等于1.5%,在施工中直接读刻度盘上的刻度,小于1°即可。不考虑风力及其他因素影响,重力式刻度盘在机架上的悬挂高度和读数无关,但悬挂时不宜过高,要保证眼睛可以清晰可见。4.5平面位置控制在插打时按照事前布置好的点进行,在保证桩位布置偏差在允许±30mm内和插靴与板位的标记偏差不大于50mm时,施打的平面位置可控制在±100mm,施工时随时用钢卷尺检查,如果超出允许范围及时纠正。4.6打设深度控制要求施工单位依据插板设计入土长度、中粗砂排水垫层的厚度、套管的总长度,计算当插板入土长度达到设计入土长度时,套管顶端距离中粗砂排水垫层顶面的高度,用油漆在支架的明显部位标识此时套管顶端的位置。在套管下沉过程中,依据套管顶端位于标识之上或之下,判断插板实际打设长度小于或大于设计打设长度。4.7回带控制若地基为淤泥质基础,在打设插板时回带现象会比较严重。可采取人工向套管内注水、增加插板折回套管内长度相结合的方式加以解决。向套管内注水,可对套管底端的钢销产生向下的压力作用,促使钢销更容易脱离套管鸭嘴,使插板末端尽快受到周围土体包裹力的作用,降低出现回带现象的几率。增加插板折回套管内长度,可有效的增大周边土体对插板的包裹面积,从而有效降低回带现象的发生。如果回带长度超过50cm,要求施工单位在边上补打一根。打设时回带长度不得超过500mm,回带排水板根数不得超过打设总根数的5%。排水板回带长度测量难度较大,在排水板打设时应加强监控。4.8端头保护若插板被碾压,板芯内的排水通道必然被破坏,会大大降低排水效果。及时清理插板端头附近被套管带出的淤泥等杂物,以免进入板芯;在插板机械移动过程中严格控制轨道移动方向,严禁碾压端头;严禁使用排水板垫轨道。4.9插板保护插板的外包装应具有防紫外线辐射的能力。施工现场堆放的插板码放整齐,底部架空,以防受潮,表面覆盖防雨布,避免雨淋,防止日晒,以防插板老化。4.10接头控制塑料排水板接长时,采用滤套内平接的办法,芯板对扣,并将滤膜包好裹紧,然后用细铁丝或塑料绳穿扎牢固亦可用具有相同连接强度的大号订书钉钉接,搭接长度不大于20cm。4.11验收签字当打设完成一定数量后,要组织验收,为不影响排水效果在验收前及时要求施工单位清除板头回带的淤泥,同时再次用钢卷尺抽查平面位置(频率10%)及查验根数是否符合设计要求,当各项指标符合设计要求后监理签认原始记录。5技术总结(1)塑料排水板打设施工前需铺设中粗砂排水垫层,但由于Ⅰ区、Ⅳ区淤泥层厚度较厚,平均厚度分别为9.6m,10.3m,局部区域淤泥层厚度达到12m以上。根据现场施工情况发现,淤泥中含水量较大区域机械容易陷入淤泥中,无法正常施工。针对上述情况,施工过程中先铺设土工布,然后铺设该区域四周的排水砂垫层,将淤泥挤到中心位置,中心位置土工布会出现隆起现象,然后撕开中心位置土工布,用勾机将中心处挤出的淤泥挖出,开挖时需注意,不要大量开挖该区域淤泥,中心位置淤泥开挖至略高于四周淤泥标高即可,因为开挖过大将导致四周淤泥重新向中心位置流淌,导致四周施工完成的砂垫层遭到破坏。由于当地气温较高,一般开挖过后,晾晒淤泥3~5天,使淤泥表层硬化,然后对该区域重新铺设土工布,再进行中粗砂排水垫层铺设施工。(2)现场施工场地淤泥较厚,且降雨频繁,砂垫层含水量较大,导致砂垫层较软,钢轨没入砂垫层中,机械设备和人员无法正常施工。根据现场实际情况采取在砂垫层中挖排水明沟的措施来解决该问题。该措施虽然解决了砂垫层中含水量较大,无法施工的问题,但也存在不足之处,在排水明沟附近中粗砂流失较严重,当排水完成后需对挖排水沟区域补填中粗砂并整平。(3)在施工过程中发现铺设在淤泥层上部的土工布个别地方已破损,导致淤泥流入砂垫层中,大大减弱了砂垫层的排水效果。并且淤泥含量较大的砂垫层区域,插板机无法正常行走。在塑料排水板打设施工前对上述区域重新铺设土工布,并在土工布上方铺设30~50cm厚的中粗砂。施工该区域时需注意,由于下部土工布已破损,在上层土工布未铺设完成之前,推土机、装载机等自重较大的设备禁止在该区域附近作业,以防将周围淤泥挤出。(4)沉降数据统计及分析。根据统计的沉降数据可得出以下结论:①塑料排水板打设完成一周时间内沉降量较大,塑料排水板打设完成两周、一个月时间内沉降量较小,充分说明塑料排水板排水固结速度快。②根据地质条件可知,Ⅰ区、Ⅳ区淤泥层较厚平均厚度分别为9.6m,10.3m。Ⅱ区、Ⅲ区淤泥层较薄平均厚度分别为5.2m,4.5m。根据上表数据可知,淤泥层较厚区域在相同时间内沉降量较大,说明塑料排水板施工工艺可适用于淤泥层较厚的地基,且淤泥层越厚,排水效果越明显。6施工效果塑料排水板施工完成后经地基监(检)测单位检测达到回填要求后,施工单位组织回填及强夯施工,在后期的强夯施工中,在排水板打设区域基本能够在正常1遍、2遍点夯施工完成后达到设计要求。由于南方雨季施工时间较长,在未打设塑料排水板的区域,尤其是淤泥层较厚的区域,经过较长时间雨季,地基淤泥层的固结度不好,导致后期强夯施工效果不理想,在组织1遍-1、1遍-2、2遍-1、2遍-2甚至更多遍数的强夯施工后方能达到设计要求。经两个区域的后期施工比较,在目前施工周期大幅度压缩的大背景下,采用塑料排水板施工工艺可在较短的时间内使地基固结度达到要求,加快了施工进度,是较为理想的软基处理方式。

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